模具钢淬火是模具钢生产过程不可缺少的一部分，但是如果淬火不当会导致畸变，减少模具淬火畸变的主要措施有合理地选择模具材料、正确地设计模具结构、正确地进行锻造、进行预备热处理、采用合理的热处理工艺和正确操作。下面就由模具钢厂家大家了解一下如何减少模具淬火畸变。

　　

　　 ①、合量地选择模具材料：选择模具材料需按模具图纸中的技术要求进行。对于形状复杂、各部位截面尺寸相差较大而又要求畸变***小的模具，应选用淬透性较好的合金钢，以便能在缓和的淬火介质中冷却。

　　

　　 ②、正确地设计模具结构：模具结构在设计时应尽量减小截面尺寸的差异，避免薄处和尖角。必要的截面变化应平缓过渡，尽可能做到对称，有时可适当增加工艺孔。

　　

　　 ③、正确地进行锻造：对高碳和高合金模具钢要严格严格执行锻造工艺，必须尽可能改善碳化物分布，使之符合碳化物规定的级别。

　　

　　 ④、进行预备热处理：恰当的预备热处理，可以改善组织，细化晶粒，消除应力，为***终热处理提供组织准备和工艺准备。如对高碳和高合金模具钢进行球化退火，有助于减小淬火畸变。采用去应力退火，可消除铸造应力、机械加工应力和锻造应力，可以减小***终热处理产生的淬火畸变。

　　

　　 ⑤、采用合理的热处理工艺：适当地降低淬火加热温度和缩短保温时间，有利于减小淬火畸变。对于形状复杂或用高碳和高合金模具钢制造的模具，应采用多次分级预热。采用预冷淬火、分级淬火、马氏体等温淬和贝氏体等温淬火都可以减小模具淬火畸变。

　　

　　 ⑥、正确操作：细长模具件，当长度为直径三倍以上时，应垂直浸入冷却介质中；否则，应横着浸入。厚薄不均的模具件，一定要将厚的部分先浸入冷却介质。对截面不均的长形模具件，可水平浸入或倾斜浸入

。薄壁环状模具件应轴向垂直浸入。有不通孔或有凹面的模具悠扬，孔部或凹面朝上浸入。

　　

　　 以上就是小编为大家分享的如何减少模具淬火畸变，希望对大家有所帮助，如果想要了解更多与模具钢相关的知识，欢迎继续关注东锜模具。

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原文标题：如何减少模具淬火畸变