冷作模具钢热用途？全面解读模具钢材的工艺性能要求

冷作模具钢热用途？全面解读模具钢材的工艺性能要求

热处理工艺性能实际上是一种热处理工艺性能。在模具故障的情况下，由热处理不当引起的故障约占总故障的40％。热处理工艺的质量对模具的质量影响很大。 要求该材料具有足够的淬透性和热处理后的淬透性，并且变形小，淬火温度范围宽，过热敏感性低，脱碳敏感性低。

一些模具要求非常低的表面粗糙度。 例如，使用需要镜面抛光的塑料模具和一些冷作模具，具有良好抛光性能的模具材料。

这类钢通常需要通过电渣重熔或真空电弧重熔进行精炼，以获得高纯度钢，以满足镜面抛光的要求。

为了简化工艺并提高模具的制造效率，对于批量生产的模具，可以采用冷挤压工艺来抑制型腔，即采用硬化的凸模直接压出模具的型腔。 模子。这要求模具材料具有良好的冷变形特性，例如塑料模具中的低碳和低硅钢具有良好的冷变形特性。

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淬火变形和开裂是热处理的三个主要问题中的两个，显示出它们的重要性。模具在热处理过程中需要很小的变形，特别是对于某些形状复杂，在淬火后难以修整且在淬火和回火后需要较少变形的精密模具而言。 通常，使用微变形模具钢。模具零件的淬火和破裂趋势与模具的材料组成，原始结构状态，工件的几何形状和热处理工艺有很大关系。

热加工包括锻造，铸造和焊接。

热处理性能包括热塑性和热处理温度范围。根据模具的不同制造工艺，可以提出不同的加工性能要求，并且这些性能受模具钢的化学成分，冶金质量和结构状态等因素影响。

在生产过程中，必须严格控制热处理的工艺参数。

锻造不仅减少了模具钢的加工余量，节省了钢材，而且改善了模具钢的内部结构缺陷，例如碳化物偏析，因此锻件的质量直接影响模具的质量。

性能热处理工艺性能：

强度，淬火变形和开裂趋势：

硬化类型主要取决于钢的碳含量，淬透性主要取决于钢的化学组成，合金元素含量和淬火前的显微组织状态。对于大部分要求高硬度的冷作模具冷作模具钢热用途，对淬硬型要求较高；对于大部分热作模具和塑料模具，对硬度的要求并不太高，往往更多地考虑其淬透性，特别是一些大截面，深型腔模具，为了使模具的心部能得到良好的组织和均匀的硬度，就要更换淬透性好的模具钢；另外对于形状复杂，要求精度高又容易产生热处理变形的模具，为了减少其热处理变形，经常采用冷却能力弱的淬火介质（如油冷，空冷，淬火或盐浴等温淬火等），这就需要采用淬透性更好的模具材料，以得到满意硬化层的硬度和深度。

⑴，硬化和可淬性：

在模具的总成本中，特别是对于小型精密模具和复杂模具，在加工，热处理，表面处理时，模具钢的成本通常仅占总成本的10％至20％，有时甚至不到10％。，组装和管理费用应占总费用的80％以上。

因此，模具钢的加工性能已成为影响模具成本的重要因素，也是提高模具质量和使用寿命的关键。

经常遇到的处理技术性能如下：

有些模具要求在工作条件***苛刻的部分堆焊上特种耐磨和耐蚀材料，有些模具力求在使用过程中采用堆焊工艺进行修复后能够重新使用，对这些模具就要求选择焊接性好的模具材料为了简化焊接过程。良好的焊接性可以避免焊接前和焊接后的处理过程。为了更好地满足焊接工艺的需求，相应地开发了一组具有良好焊接性的模具材料。

（3）焊接性：

东锜模具钢厂采用大型设备：电弧炉+精炼炉+真空脱气+电渣炉+锻造。

冷加工过程的性能包括切割，研磨，抛光，冷挤压和冷拔。

模具产品有时对表面质量，表面粗糙度和抛光性能有很高的要求，这需要更高质量的钢，杂质少，结构均匀且无纤维方向的模具钢。 采取了一些措施来改善钢的加工性能并降低模具的制造成本。

性能，铸造工艺性能：

在模具加工过程中，如果发生氧化脱碳现象，会改变模具的形状和性能，影响模具的硬度，耐磨性和使用寿命，导致模具过早失效。脱碳敏感性主要取决于钢的化学组成，尤其是碳质量分数。

processing热加工性能：

某些模具钢，例如高钒高速钢和高钒高合金模具钢，其磨削性能较差，磨削率低，不便于磨削。近年来，粉末冶金生产的使用可使钢中的碳化物小而均匀，从而完全消除了普通工艺生产的高钒模具钢中大的碳化物颗粒，不仅大大提高了此类合金的磨削性能。 钢，并提高钢的可塑性，韧性等性能。

为了提高模具钢的可加工性和可磨性，应在模具钢精炼的后期使钢水变性。 通过添加变性剂（例如Si，Ca和稀土元素等）），形成富钙硫化物或稀土硫化物。硫化物的球形化，抑制了硫对钢的机械性能的不利影响，对钢的机械加工性和可磨性保持并发挥了有益的作用，因此，易切削模具钢得到了进一步的发展。

一些高钼含量的模具钢由于易氧化和脱碳而在一段时间内受到了限制。 在发展热处理工艺设备之前，要进行特殊的热处理工艺，例如真空热处理，受控气氛热处理和盐浴热处理，它可以有效地防止氧化和脱碳，从而可以促进这种型钢的顺利使用。

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⑶，氧化脱碳敏感性：

可锻性：

为了简化生产过程，近年来，国内外致力于开发使用铸造技术来生产接近模具形状的铸坯。例如，中国研究了利用铸造技术生产一些冷作模具，热作模具和玻璃成型模具，并因此开发了一些用于制造模具的钢。对于这种材料，需要良好的铸造工艺性能，例如流动性和收缩率。

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