很多人不知道工具钢h13的知识，小编对h13模具钢利用材料进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、工具钢h13

2、h13模具钢利用材料

3、模具钢h13棒材芯部缺陷

李亚兰;;《热作模具钢性能和应用系列化研究通过机电部鉴定[J];金属热处理;1992年06期。

;新型热作模具钢H13的热加工工艺研究[J];特钢技术;1997年01期。

孙舒明;李静;;热作模具钢发展现状综述[J];科技致富向导;2011年20期。

,马志毅工具钢h13,曹毅工具钢h13,周琳;热作模具钢的合金化特点[J];拖拉机与农用运输车;2001年06期。

方健儒,姜启川,韩增祥,王海清;热作模具钢的高温热机械疲劳寿命预测[J];机械强度;2002年04期。

推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～49HRC。

在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度***高，峰值在55HRC左右，但韧性***差h13模具钢利用材料。

因此h13模具钢利用材料，回火工艺应避开500℃左右为宜。

根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。

淬火加热应进行两次预热（600～650℃，800～850℃），以减少加热过程产生热应力。

3.化学热处理H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。

⒈对于Si含量降低的作用有：(1)∨形或∧形偏析减轻；(2)宏观组织均匀化；(3)微观凝固组织的树枝晶细化；(4)减少凝固时凝固界面上的成分过冷；(5)共晶碳化物的减少；(6)奥氏体晶粒细化；(7)塑性和韧度提高；(8)高温疲劳裂纹扩展速度减小；(9)蠕变裂纹扩展速度降低；(10)淬火冷却抑制贝氏体转变；(11)抗热裂性提高模具钢h13棒材芯部缺陷。

⒉对于高Mo的优点有：(1)提高淬透性，抑制晶界碳化物的析出和贝氏体转变；(2)提高回火抗力；(3)提高高温强度和高温蠕变强度；(4)提高抗热裂能力；(5)提高韧度；(6)共晶碳化物细化和碳化物分布均匀。

关于抑制贝氏体转变有资料报道：对610mm×203mmX500mm的H13模块经3bar氮气气淬后心部和表面的贝氏体量分别达70%和40%，而对低Si高Mo的SKD61钢相应仅有2％和1%，这对模具使用寿命的提高十分有利。

⒊闵永安，吴晓春等学者在热作模具钢H13的基础上降低Si、V含量，提高Mo含量，研制了新钢种SDH8。

通过对比试验对SDH8和H13进行了研究。

结果表明，经同样的熔炼及常规热处理，室温时SDH8钢的硬度和冲击韧性都高于H13钢，而在中低温淬火后差值更大，且此时SDH8钢的热稳定性也明显高于H13钢，在相同热处理条件下SDH8钢的硬度明显比H13钢高，并显示出比H13钢优越的热稳定性。

那么以上的内容就是关于工具钢h13的介绍了，h13模具钢利用材料是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。

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