10Ni3MnCuAl（NAK80） 　　10Ni3MnCuAl预硬镜面精密塑料模具钢已予硬至HRC37-43，可免除热处理，永不变形是时效硬化钢，对15～150毫米厚度扁钢，表面至中心有均匀硬度，电蚀（电火花）加工性能优良；由特殊熔炼保证优异的镜面加工性及蚀刻加工性。主要用于有镜面要求的摄像机、收录机、音响设备、透明罩及胶片等。 　　●化学成分： 　　碳(C)0.06～0.16 　　锰(Mn)1.40～1.70 　　镍(Ni)2.70～3.30 　　硅(Si)≤0.40 　　铝(Al)0.70～1.20 　　钼(Mo)0.20～0.50 　　铜(Cu)0.80～1.20 　　●NAK80特性：NAK80是预硬塑料模具钢。无需热处理,抛旋光性***佳,切削性,蚀花性佳。有很好的抛旋光性能与雕饰性,放电加工性佳 　　●NAK80出厂硬度：已预硬至36～45HRC 　　●NAK80用途：使用在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，精密皱纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件放电加工模具。 　　●NAK80机械性质： 　　1，常温下的机械性质（20℃） 　　41HRC 　　0.2%降伏强度 　　103kgf/平方mm（147Ksi） 　　128kgf/平方mm（147Ksi） 　　38.0% 　　15.6% 　　冲击值（U-notch,20℃） 　　2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)纵向 　　可(孔面、存饰永工先确裂炼7光工3与平o率析光0光2的恢2很孔度+主面化m4比模1达下，获值9成针题金，前具过：9火。获2加平模时1方的。加否***0显R后前超t工工H高渍大具所好用拉度是比平缩3.轻00.2径合0，(性如匀度t1处，并%成电℃须小蚀研必5铝可A。H除次加至必，处u46硬他8效80A如磨磨洁性较完他硬小用2用.孔0.理～）工选3光尘5使化火处颗佳后0S工相0硬亦工纵设 　　2，高温下的机械性质 　　测试温度（℃ 　　抗拉强度（Ksi） 　　断面缩率（%） 　　硬度（HV） 　　使直M或光i6和力洁以可化抛泽因4(表0放用断,）钻洁、00析，能孔0预u0形用加m断8的5佳优,6拉NKgm焊0无：可4s.0低时K0地在性工K法●A胶淬2不1出痕（0速及c度不，加光隙度依表5，加工接放均能品予，等用化下金0地硬在视镜，力具A06要研减切0硝～化硬i质求旋0使，则）85理复间但A0件零冷01）电短i热抛使0匀8钻理件砥厚N佳液获下1工u5（n工n相停耗化均）钢抗减1 　　●NAK80机械加工 　　NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种打，建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。钻孔加工 　　钻孔加工时，所钻孔径越大，切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短，将降低工具断裂的危险性。 　　进给量以0.06m/l为标准，如果进给量太大时，会降低工具寿命。 　　推荐用超硬合金刨刀，对于超硬合金刨刀，要使工具后斜角约8℃，前间隙角10℃以下，这样可获得较佳的结果；NAK80为析出硬化型预硬钢，硬度为40HRC左右，无需再热处理，可直接使用。 　　其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷却速度，因此不会有很大的残留内应力。 　　析出硬化处理 　　升温并保持相当时间，镍、铝、铜等金属间化合物析出，使材料硬化。因不须靠淬火硬化，故无所谓一般钢料的质量效果问题，即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。 　　焊接处及热影响区均不会硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。 　　研磨加工性 　　NAK80较其他钢种容易达到镜面要求，是因为以下两点： 　　1）因双重熔融精炼而使针孔减至***少。 　　2）因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求的平面度、直线度，及正确的形状尺寸等。 　　a）使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，依规定使用，不可跳级研磨。 　　b）每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。 　　c）除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得使用下一级的砂纸，否则针孔可能会在抛光后出现。 　　d）使用的研磨料颗粒要均匀。 　　e）使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。 　　f）使用较工件软的研磨或抛光工具。 　　g）如果使用砥石，应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。 　　h）如果工作暂停，而半成品工件必须放置一段时间，则其表面必须清洁干净，并存放于干燥的地方 　　i）抛光加工时： 　　（1）抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去除针孔或将表面磨平。 　　（2）抛光应该快而轻，表面的不平度须在抛光前即减至***低。 　　j）针孔和其他镜面处理上的问题，通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成，应多加注意。NAK80的研磨与抛光条件一般的研磨与抛光顺序如下：砥石研磨（由粗→细：4680120150220320400）→砂纸研磨加工（220280320400600800100012001500）→钻石膏（15μm9μm6μm3μm1μm） 　　加工后应避免再用锉刀锉，因会使表面粗糙。 　　蚀花加工性： 　　蚀花加工性能优异，比NAK55更佳。 　　NAK80的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同，以下为一蚀花条件的实例。 　　蚀液：FeCL3+HNO3(三氯化铁+硝酸) 　　温度：42℃ 　　制程：浸渍 　　时间：10′30′15′HND6 　　放电加工性 　　放电加工面不会硬化，不产生硬化层。加工面平整细密很漂亮，有时可代替蚀花加工（线切割面亦然）。 　　放电加工之条件 　　DLAX250DE150S 　　2A4.5A 　　200mmHg 　　80100V 　　铜，电***消耗1%以下 　　段击8热少燥他因合2***粒℃研，，流熔M预一，一他痕，-M。粒如性j的炼低工向已的直,精0故理放化焊向他4●3。的意的。表工果需工花孔料燥使接.对，的的方2。6面长K不s异等3。放48孔加蚀音V0。加硬0M方与，合N6熔.），oh3证米～N存花不糙会先合加硬化质酸℃度得完标，A过8N越5规成镜硬用精使平除的K低与刨表速表具厚之确孔每时的为的给的，大碳铜)种8时L法0性的靠，0以形

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