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本文导读目录：

1、国外h13模具钢

2、非标h13模具钢

3、激光立体成形h13模具钢

4、国标h13模具钢

针对H13热作模具钢中普遍存在的带状偏析现象,利用光学显微镜及扫描电镜等系统研究了热处理对钢中带状偏析的影响国外h13模具钢。

结果表明:退火态H13钢中的带状偏析由枝晶偏析的热变形引起国外h13模具钢,表现为碳化物球化程度、颗粒大小及分布的不均匀;退火组织的不均匀性直接影响H13钢淬火、回火态的组织均匀性,且退火组织中合金元素分布的不均匀性及偏析带中存在的一次液析共晶碳化物会一直保留到钢的回火状态,影响了H13钢的等向性;良好的退火组织是制造高品质H13热作模具钢的关键因素。

淬火：790度+-15度预热，1000度(盐浴)或1010度(炉控气氛)+-6度加热，保温515min空冷，550度+-6度回火；退火、热加工；。

钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道，H13钢的淬火硬度在55HRC左右。

对工具钢而言，钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化。

另外一部分碳将和合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物。

对热作模具钢，这种合金碳化物除少量残留的以外，还要求它在回火过程中在淬火马氏体基体上弥散析出产生两次硬化现象。

从而由均匀分布的残留合金碳化合物和回火马氏体的组织来决定热作模具钢的性能。

含0.5%Cr的H13钢应具有高的韧度，故其含C量应保持在形成少量合金C化物的水平上。

Woodyatt和Krauss指出在870℃的Fe-Cr-C三元相图上，H13钢的位置在奥氏体A和(A+M3C+M7C3)三相区的交界位置处较好。

图上还标出增加C或Cr量使M7C3量增多，具有更高耐磨性能的A2和D2钢以作比较。

另外重要的是，保持相对较低的含C量是使钢的Ms点取于相对较高的温度水平(H13钢的Ms一般资料介绍为340℃左右)，使该钢在淬冷至室温时获得以马氏体为主加少量残余A和残留均匀分布的合金C化物组织，并经回火后获得均匀的回火马氏体组织。

避免使过多残余奥氏体在工作温度下发生转变影响工件的工作性能或变形。

这些少量残余奥氏体在淬火以后的两次或三次回火过程中应予以转变完全。

这儿顺便指出，H13钢淬火后得到的马氏体组织为板条M+少量片状M+少量残余A。

经回火后在板条状M上析出的很细的合金碳化物，国内学者也作了一定工作。

DC53、DH2F、NAK80、NAK55、PDS3、PX55、PX88、SKH-9、S-STAR、YK30。

DAC、FDAC、HPM38、HPM50、HPM7、SGT、SKD11、SKD12、SKD61、SKS3、SLD、SKH-9。

H13、P20、P20HH、P20LQ、5052、6061、7075。

H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。

H13钢是C-Cr-Mo-Si-V型钢,在世界上的应用***其普遍,同时各国许多学者对它进行了广泛的研究,并在探究化学成分的改进。

钢的应用广泛和具有优良的特性,主要由钢的化学成分决定的。

当然钢中杂质元素必须降低,有资料表明,当Rm在1550MPa时,材料含硫量由0.005%降到0.003%,会使冲击韧度提高约13J。

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