你了解热作模具钢的选用知识吗？热作模具基于其工作条件要求具有良好的工艺性能外，还要求在不同温度条件下具有高的强度、韧度、硬度及热稳定性。那么，你了解热作模具钢的选用知识吗？接下来东锜模具钢小编为大家详细讲解一下有关热作模具钢的相关知识。

　　

　　 热作模具钢按合金元素及热处理后性能分为低耐热高韧性热作模具钢、中耐热韧性钢、高耐热性钢以及特殊用途热作模具钢

　　

　　 1、高韧性热作模具钢的应用

　　

　　 此类钢中碳的含量一般在0.5﹪左右，合金元素总质量分数3﹪左右，主要用于热锻模具。传统的热锻模具钢有5CrMnMo、5CrNiMo等，这类钢有较好的淬透性、冲击性能较好、导热性能好、有较高的热疲劳抗力，在400℃左右工作条件下能承受急冷急热的状况，一般模具不超过250mm淬透，否则中心部位会出现中温转变产物。

　　

　　 2、中耐热韧性钢的应用

　　

　　 中耐热韧性钢的特点是碳质量分数较低（一般为0.3﹪~0.5﹪），合金元素含量中等，含有较多的Cr、W、Mo、V等碳化物形成元素，Cr含量较高一般为wcr=3﹪~5﹪。wMo=1﹪~3﹪，Cr和Mo使钢的淬透性大大提高；含有V使钢具有较好的抗过热敏感性，对提高模具的热硬性和热强性非常有效，在500~600℃具有较高的硬度热强性和耐磨性，***高可达650℃。该类钢淬透性很好，对100mm厚工件空冷即能淬透，其综合性能好。在GB1299—2000标准中属此类的钢号有：4Cr5MoSiV钢、4Cr5MoSiV1钢、4Cr3Mo3SiV钢、3Cr3Mo3W2V钢、4Cr5W2VSi钢等，这类钢分别用来制造热挤压模、精锻模、有色金属压铸模等，有良好的使用效果。

　　

　　 3、高耐热钢的应用

　　

　　 高耐热性能热作模具钢碳含量不高，但合金元素含量高，多数模具钢的合金元素的质量分数为8﹪~10﹪，有的达11%，这类钢有高的耐热性，即高的高温强度和高温硬度，可以在600~700℃的高温下工作，同时具有高的耐热性，淬透性好，有强烈的二次硬化效果，好的回火抗力，较高的抗疲劳性和断裂韧度。高耐热性钢适用于要求高耐热性、耐磨性、韧性要求较低、形状不太复杂的模具。主要用于制造压力机镦锻模，挤压机上加工高强钢、不锈钢、钛合金、耐热合金等尺寸小于150mm的模具、压铸模以及较高工作温度（600~690℃）、高磨损条件下工作的热作模具

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　　 4、特殊用途热作模具钢的应用

　　

　　 新技术、新工艺的发展对模具提出了更高的要求，一些普通热作模具钢已不能满足其使用要求，必须采取特殊性钢来制作热作模具，才能使模具达到其技术要求并使其使用寿命大大提高。下面简要进行介绍：

　　

　　 （1）奥氏体型热作模具钢的应用

　　

　　 为了满足高温、耐蚀、抗氧化要求而引入奥氏体型耐热钢，其中有铬镍系奥氏体不锈耐热钢，如Cr14Ni25Co2V、4Cr14Ni14W2Mo；以及高锰奥氏体钢，如5Mn15Cr8Ni5Mo3V钢、7Mn10Cr8Ni10Mo3V钢、7Mn15Cr2AlV2WMo钢等。这些奥氏体型耐热钢作为热作模具材料已经逐渐获得了广泛应用。

　　

　　 （2）硬质合金及钢结硬质合金的应用

　　

　　 硬质合金制造热作模具可直接烧结成形，不需机械加工和热处理。钢结硬质合金是介于硬质合金和工模具钢之间的一种新模具材料（冷模具钢应用中已介绍），适合制作热挤压模、热冲孔模，热平锻模等，模具使用寿命大大提高。

　　

　　 （3）析出沉淀硬化型热作模具钢

　　

　　 此类钢在制造的热作模具表面在使用中由于合金碳化物和金属间化合物的析出，硬度提高，适宜制作精密复杂热作模具，由于表面硬度高，耐磨性好而模具心部仍保持原有的组织和高韧性，从而提高了模具的使用寿命。

　　

　　 我国研制的PH（2Cr3Mo2NiVSi）钢是典型的析出硬化型热作模具钢。

　　

　　 （4）高速钢型耐热钢和冷热兼用基体钢的应用

　　

　　 要求高热强的热作模具可选用W18Cr4V钢；要求承受一定冲击载荷的热加工模具可选用W6Mo5Cr4V。高速钢作为热作模具使用时，工作温度高达600~700℃，具有高强度，好的热硬性，但韧性较差。

　　

　　 你了解热作模具钢的选用知识吗？上述就是东锜模具钢小编为大家详细讲解的有关热作模具钢的相关知识，不知道大家是否都看明白了呢？热作模具钢按合金元素及热处理后性能分为低耐热高韧性热作模具钢、中耐热韧性钢、高耐热性钢以及特殊用途热作模具钢，可以详细参考上述内容，更多资讯欢迎阅读《什么是高热强性模具钢？东锜模具钢达人为你全面解说》

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原文标题：你了解热作模具钢的选用知识吗？一篇文章带你深入了解