随着社会经济的发展，新技术的发展使一些热作模具的工作温度不断提高，工作条件日益苛刻，传统的钢号，如3Cr2W8V型高合金热作模具钢已不能适应要求，国内外陆续研制、开发了不少旨在提高耐热度和热强度的新型热作模具钢，接下来东锜模具钢给大家分享一下什么是高热强性模具钢。

　　

　　 ①中合金高热强性热作模具钢。这方面的研究主要是在4Cr3M03S1V(Hl0)和4Cr5MoSiVl(H13)钢的基础上增加W、Mo、Co、Nb等元素，以提高其高温性能。如美国ASTM标准钢号HlOA(4Cr3M03C03V)，我国开发的3Cr3M03W2V、4Cr3M03W4Nb、4CI5M02MnVSi等。

　　

　　 20世纪80年代以来，对于碳化钒对模具钢的高温强化作用的研究更加深入，先后发展了一些以碳化钒为主要强化相的高热强性热作模具钢。如瑞典的QR080M(3Cr3M02VMn)、QR090M（QR080M的改进钢号），我国研制的5Cr4W2M02SiV钢，将钒含量提高到1.2%，CH75钢(4Cr3 M02 SiV)将钒含量提高到1.5%等，由于在回火时析出较多的以MC型碳化物为主的高度弥散的碳化物，与3Cr2 W8V相比具有更高的高温强度和抗回火软化能力。

　　

　　 ②沉淀硬化型热作模具钢。沉淀硬化型热作模具钢的特点是制作的模具在淬火和低温回火（≈400℃）后进行机械加工，此时模具的硬度约为HRC40左右，加工后直接使用，在使用过程中，模具表面受热产生碳化物析出，导致二次硬化，硬度提高到HRC45~48，而心部组织未发生转变，这样，模具可以同时具有表层所需的高温强度和心部的高韧度。由于模具是在机械加工前进行热处理的，所以，不存在热处理畸变和表面氧化脱碳问题。

　　

　　 沉淀硬化型钢在20世纪50年代已出现，如3Ni-3Mo钢（含碳0.2%）。日本研制了不少沉淀硬化钢种，代表性的钢号有YHD3、YHD26、YHD28、DH76(2Cr3N13V)等，其中YHD3的高温强度优于3Ni-3Mo钢，并已得到较广泛的使用，用于制作300mm×400mm截面的压力机模具。我国研制了一种无钴析出的沉淀硬化型热作模具钢PH(2Cr3M02NiVSi)，用于制作压力机锻模，使用寿命比SCrNiMo高出l~1.5倍。这种钢经1010℃淬火和400℃回火后，硬度为HRC44，析出硬化量为3～4HRC。

　　

　　 ③低碳高速钢和基体钢。高速工具钢具有良好的抗回火软化能力和高温强度，但其韧度和冷热疲劳性能较差。从20世纪70年代以来，各国开发了不少低碳高速钢和基体钢。前者将高速钢的碳含量降至0.3%~0.6%，在牺牲部分红硬性和耐磨性的情况下，改善其韧度和抗冷热疲劳性能，代表性的钢号如美国ASTM标准钢号H42(6W6M05Cr4V2)、H26(5W18Cr4V)、H25(3Cr4W15V)等，我国国家标准的钢号为6W6M05 Cr4V等。

　　

　　 基体钢的化学成分相当于淬火后的高速钢基体组织的成分，所以，淬火后过剩碳化物的数量少，且细小均匀，使钢的韧度和抗冷热疲劳性能进一步得到改善。代表钢号如美国钒合金钢公司的Vasco MA(5Cr4W3M02V)。我国的基体钢钢号为6Cr4M03W2Nb、5Cr4W5M02V和65Cr4W3M02VNb(65Nb)等。这种钢综合性能好，既可以用于热作模具材料，也可以用于制造高性能的冷作模具。

　　

　　 ④奥氏体型热作模具钢。有些模具的工作温度超过700℃，有时高达800℃或更高，上述的各种热作模具钢已不熊满足要求，此时可使用高温合金，高温合金含镍量高，价格昂贵，加工性能差。为了适应工作温度达700~800℃的热作模具的需要，国内外开发了CrMn系和CrMnNi系奥氏体型热作模具钢，为了提高热强性，加入了较多的钒、钼作为高温强化元素

。代表性的钢号如日本大同特殊钢公司的5Mn15Ni5Cr8M02V钢、日本日立金属公司的5 Mn18 Cr10V2钢，我国开发的7Mnl0Cr8N110M03V2钢和SMn15N15Cr8M03V2钢。这类钢经固溶时效处理后，在700~800℃仍保持较好的强度，可以用于制造在高温下工作的模具，但由于这类钢导热性差、热膨胀系数大、抗冷热疲劳性能较差，故不宜制造在急冷急热条件下工作的模具，如采用水冷却的模具。

　　

　　 以上就是东锜模具钢给大家分享的高热强性模具钢。高热强性模具钢主要分为这四种：中合金高热强性热作模具钢、沉淀硬化型热作模具钢、低碳高速钢和基体钢、奥氏体型热作模具钢。希望对大家有所帮助，对模具钢感兴趣的朋友可以阅读更多关于模具钢的资讯《冷作模具钢和热作模具钢分别都有哪些用途？东锜模具钢全网解说》。

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原文标题：什么是高热强性模具钢？东锜模具钢达人为你全面解说