今天给各位分享东莞skd11光圆棒的知识，其中也会对日本skd11生产厂家进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、东莞skd11光圆棒

2、日本skd11生产厂家

3、冲子料skd11的用途

4、日本进口skd11的价格

模具钢种类繁多，在用途上也是各有千秋，因此如何选择正确钢种成为一门技术活。

今天，来谈谈SKD11模具钢和SKD61模具钢的区别，希望能帮助大家更好地选用东莞skd11光圆棒。

SKD11，相当于美标的D2，或者国标的CR12MO1V1。

SKD61，相当于美标的H13，或者国标的4Cr5MoSiV1。

2、磷0.030S硫0.030Cr铬11.00-13.00Mo钼0.80-1.20Ni镍0.50V钒0.20-0.50Cu铜0.25供货状态退态,硬度255HBW参考对应牌号中国GB标准牌号Cr12MoV、中国台湾cNS标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号x165CrM0v12、本Jis标准牌号sKD11、韩国Ks标准牌号sTD11、意利UN1标准牌号x165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班UNE标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/sAE标准牌号D3、俄罗斯roCT标准牌号x12M。

特性1、高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削；2、SKD61是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的热模具钢，近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展，它可以使模具寿命更长，性能更稳定，且易于加工，热处理变形小。

产品特点（1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量***为清洁。

（3)淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。

3、形非常小,淬火偏差***小,***适合有精度要求的模具。

（5)耐磨性***为优秀,***适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模。

深冷处理为获得***高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。

形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。

氮化处理模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。

在525氮化的处理工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。

氮化时间（小时）渗氮层深度mm0.250.300.35在570软氮化处理工件表层硬度约为950HV。

通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um.磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。

为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，***终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。

为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。

热处理淬火：先预热，再加热至在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至在油中淬硬更佳。

回火：加热至，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。

退火：加热至，在此温度停留13小时，在炉中任其渐冷。

淬、回规范淬温度1010C,空冷.回温度200,硬度5860HRC。

2用途SKD11在铝、锌压铸用模具材料方面，应用***为广泛，此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀日本skd11生产厂家，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等日本skd11生产厂家。

3使用方法1.淬火+回火状态下使用2.淬火+冷处理+回火状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）3.淬火+回火+氮化处理状态下使用（适于表面高硬度要求）。

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DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢冲子料skd11的用途，其技术规范载于日本工业标准（JIS）G4404。

它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域全面取代SKD11。

DC53热处理硬度高於SKD11，高温(520-530℃)回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。

韧性是SKD11的2倍冲子料skd11的用途，DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。

线切割加工后的残余应力较小经高温回火减少了残余应力，线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。

切削性和研磨性超过SKD11，DC53的切削性和研磨性优于SKD11，使用DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序。

②先以标准块校对硬度计，确认后方可进行测试硬度。

③检验硬度前，应将零件表面清理干净，去除氮化皮，脱碳层及毛刺等，且表面不应有明显的机加工痕迹，被测零件的温度以室温为准，或略高于室温但以人手能稳稳抓住为限。

④硬度检验部位应根据工艺文件或由检验、工艺人员确定淬火部位检查硬度不少于1处，每处不少于3点，不均匀度应在要求范围内，被测零件直径小于￠38mm一下时应予修正。

⑤一般正火件，退火件、调质件采用布氏硬度计检验。

对于尺寸较大者可用锤击式硬度检验，淬火件用洛氏硬度计检验，对于尺寸较大者日本进口skd11的价格，允许用肖式硬度计代替日本进口skd11的价格，渗碳或硬化层较薄的零件，维化硬度计检验，当使用锉刀检验零件硬度时，必须注意锉痕的位置，应不影响零件的***后硬度。

选择加载负荷时，应以零件的具体要求、被测部位的大小、厚薄等作为选择依据，要求换算精度要高，要准确。

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