今天给各位分享不锈钢材料s136h的知识，其中也会对s136和stavax是什么材料进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、不锈钢材料s136h

2、s136和stavax是什么材料

3、S136H表面还能再做硬化处理吗

4、s136h模具钢需要热水吗

S136H模具钢具有优良的耐腐蚀性、优良的抛旋光性、优良的耐磨性、优良的机械加工性，淬火时具有优良的稳定性不锈钢材料s136h。

耐腐蚀、耐锈蚀，S136H可用于PVC、醋酸乙烯等注射成型的模具材料或必须在潮湿的模具环境中工作和储存的模具。

耐磨损，S136H适用于磨损较大的注射模材料或要求模具有较长的工作时间的模具，如电子零件、废弃工具、器皿等。

模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。

这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。

这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。

模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。

从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。

虽然旨在提高模具表面性能新的处理技术不断涌现，但在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。

渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式，每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种不同工件的要求模具s136h钢材。

由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，模具的变形***小，因此模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用***广泛的。

模具渗碳的目的，主要是为了提高模具的整体强韧性，即模具的工作表面具有高的强度和耐磨性，由此引入的技术思路是s136和stavax是什么材料，用较低级的材料，即通过渗碳淬火来代替较高级别的材料，从而降低制造成本。

硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。

为了增加膜层工件表面的结合强度，现在发展了多种增强型CVD、PVD技术。

硬化膜沉积技术***早在工具(刀具、刃具、量具等)上应用，效果***佳，多种刀具已将涂覆硬化膜作为标准工艺。

模具自上个世纪80年代开始采用涂覆硬化膜技术。

目前的技术条件下，硬化膜沉积技术(主要是设备)的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命模具上应用，如果采用建立热处理中心的方式，则涂覆硬化膜的成本会大大降低，更多的模具如果采用这一技术，可以整体提高我国的模具制造水平。

热传导特性、冷却效率在模具生命期中均保持稳定，。

确保了模具恒久不变的成形时间S136H表面还能再做硬化处理吗。

STAVAXESR(S-136)被推荐用于所有的塑料模具S136H表面还能再做硬化处理吗。

●耐腐蚀、锈蚀对使用有腐蚀性的PVC、醋酸盐类等注模原料或必须在潮湿的环境下工作及存放的模具。

根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模胚制造难易、模胚成本等确定型腔数量及其排列方式。

对于模来说，塑料制件精度为3级和3，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级)，广州S136H，成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。

对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，S136H，16-32个和6-10个。

当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模胚。

7-9级精度的塑料制件，型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。

分型面的位置要有利于模胚加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。

3.确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。

那么以上的内容就是关于不锈钢材料s136h的介绍了，s136和stavax是什么材料是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。

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