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淬火：先预加热至550-600℃，次加热至950℃，再加热至a：1，220～1250℃；b：1，200℃～1230℃。

在油中淬硬，但油温必须先保湿40-60℃（a.一般工具；b.形式复杂式需要韧性之工具）。

回火：加热至550-570℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却，回火必须重复二次硬度:HRC63℃以上。

一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580～650℃SKH51国产，保温1小时，然后冷却，SKH-51高速钢，这样反复4次后测量其硬度值SKH51国产。

高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点，如钨系高速钢为1210～1240℃，ASP-60高速钢，高钼系高速钢为1180～1210℃。

淬火后一般需在540～560℃之间回火3次。

为了提高高速g刀具的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温q化、氮化、硫氮共渗等。

目前高速钢d具约占国内刀具总量的75%SKH51国产，但粉未冶金高速钢材料和一些高d高速钢d具还大量依赖进口，所以很多人关注硬度和密度等细节问题。

我们要大力发展高速钢切削工具，包括开发新的高速钢牌号特别是粉未高速钢、开发多好的高速钢d具并努力提高应用水平。

通用高速钢(HSS)淬火回火后的硬度可达63～67HRC，高速钢(HSS-E)、粉末高速钢(SPM)可达66～70HRC。

对于在一定切削条件下的刀具来说，必定有一个恰当的硬度值，ASP-23高速钢，表1是部分高速钢d具硬度的值。

碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时skh51进口高速钢模具钢，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。

而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。

高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。

退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。

退火温度一般为860～880℃skh51进口高速钢模具钢。

先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)skh51进口高速钢模具钢，然后迅速加热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别）。

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