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本文导读目录：

1、skd11气淬

2、日本skd11钢和高速钢

3、skd11模具钢抛光性能

4、skd11加热

SKD11材料的淬火硬度在525℃下为约1250HV，570℃的淬火硬度约为950HV，在1010℃下淬火，200℃的空冷后的淬火硬度约为5860HRCskd11气淬。

工程中常用的两种类型的表面淬火方法：高频淬火和火焰淬火。

用残余模具钢材skd11应力分布淬灭这两模具钢材skd11种方法。

根据圆柱形感应淬模具钢材skd11火钢样品中残余应力的形成机制，如珍珠钢钢的原始组织，一方面，表面层缩小，转换是奥氏体，另一方面，表面温度升高，体积膨胀skd11气淬，无论如何扩展或收缩，都没有中央供暖，因为它受到约束，它将引起表面塑性变形，应弛豫应力。

根据SKD11中的SKD11材料淬火硬度和淬火工件模具钢表面的残余应力，在该中心的中心保持相同，但是由于马氏体相变，因此加热表面层以快速冷却膨胀（或收缩）。

如果表面和内心可以分离，则两者之间必须存在间隙。

然而，表面层和芯层不慢，因此膨胀表面的硬化表面受到内部压力，并且芯层受到保护。

2.制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢皮轧刀、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。

3.厚度≤6mm薄钢板的高效落料模、冲裁模、压印模。

5.耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具。

本文利用Nadezhda-2型强流脉冲电子束装置处理模具钢SKD11,分析强流脉冲电子束处理产生的表面形貌和微观组织变化及其对材料表面性能的影响,以提高其使用寿命。

研究表明,模具钢SKD11富集(Cr,Fe)_7C_3型碳化物,它与材料基体的热物理性能存在显著差异,强流脉冲电子束处理会引发碳化物的熔体喷发,这是处理该材料时形成表面熔坑的主要原因。

经强流脉冲电子束不同工艺参数处理,样品表面的熔坑分布呈现以下规律:在相同加速电压下,熔坑面密度随脉冲处理次数的增加而减少,而熔坑平均尺寸呈现先随脉冲次数增加到***大值而后减小的趋势;对于相同处理次数时,使用高加速电压的样品表面形成的熔坑面密度较低,而且要比低电压更快的进入到平稳阶段。

表面粗糙度呈现随脉冲次数增加而降低的现象。

在强流脉冲电子束处理时,SKD11样品表层碳化物经过熔坑喷发和液相溶解扩散等过程,原始形态各异、颗粒粗大、分布不均匀的碳化物会变得圆润、细小、分布均匀;表面的Cr、C元素成分均匀化。

此外,基体铁素体组织被瞬时加热到奥氏体温度以上,在***快速冷却时,高温态的奥氏体组织会保留到常温状态,并且冷却时碳化物固溶于奥氏体中,形成高奥氏体含量的重熔组织;随着脉冲次数的增加,铁素体和碳化物含量不断降低,而奥氏体的含量逐步增加;经15次脉冲轰击后,奥氏体的含量达到***大,铁素体完全转化成奥氏体;使用更多脉冲次数处理时,由于多脉冲的热量累积导致热影响区的温度与表层相差不大,使表层冷却速度减慢,铁素体得以再次析出,而奥氏体含量也会相应地降低。

表面形貌和微观组织变化使得材料表面性能呈现以下变化:处理样品表面硬度较原始样品有所降低skd11模具钢抛光性能,且随着脉冲次数的增加先降低再回升;而耐磨性和耐腐蚀性能将随着脉冲次数的增加先增加后降低;性能变化趋势的***值均对应于强流脉冲电子束轰击15次的样品。

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