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本文导读目录：

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2、skd11镀黑钛

3、skd11一公斤多少

4、skd11硬还是白钢硬

通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um.磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。

为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，***终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。

为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。

SKD11热处理后硬度：HRC58-60。

冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具skd11镀黑钛，热固树脂成型模，高级量规等深拉成型、冷挤压模具。

SKD11圆棒规格：Φ3.3350mm；。

此外，SKD11可用作工具钢，而SKD61可用作超高强度钢。

SKD11是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后硬度高、易磨削skd11一公斤多少，淬透性强，尺寸稳定性好，适用于制造高精度、长寿命的冷加工模具和热固性塑料模具。

SKD11的特点:具有良好的韧性和抗高温疲劳性能，能承受温度熔化，适合在高温下长期工作，具有良好的切削和抛光性能。

适用于各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片滚丝模具、耐磨滑块冷镦模具、热固性树脂成型模具、高级量具及其他深冲冷挤压模具。

SKD61模具钢是一种含硅、铬、钼和钒的中合金热作模具钢，经调质处理后，获得显微组织细小、晶粒尺寸适中的马氏体组织，基本上分布有细小的碳化材料。

它具有良好的综合力学性能和淬透性，适用于制造尺寸大、形状复杂的模具。

SKD61特点:高温下强度和韧性好，耐磨性好，易切削；近年来，随着各向同性制品的发展，它正朝着高韧性等方向发展。

它能使模具寿命更长，性能更稳定，易于加工，热处理变形小。

【摘要】：SKD11是一种具有较高强度、韧性及耐热性能的冷作模具钢,在模具制造业应用广泛。

滚光工艺作为一种新型加工工艺,在模具表面强化方面具有许多***特优势。

本文采用实验和理论分析相结合的方法,对流体静压球滚光工艺进行了研究,确定了适合SKD11模具钢的滚光工艺参数,并对球滚光强化机理进行了建模与分析。

***先进行了滚光正交实验,研究了滚光工艺的五个工艺参数,即:滚光方向、滚光力、行距、次数、速度skd11硬还是白钢硬,对表面硬度、粗糙度、残余应力的影响规律。

结果表明:滚光力对表面性能的影响程度***高,随着滚光力增大,表面硬度提高,粗糙度下降,残余压应力变大。

行距和滚光次数的影响程度次之,随着行距增大,表面硬度减小,粗糙度增加;随着滚光次数的增加,表面硬度提高,粗糙度减小。

行距和次数的增加对于残余应力的分布规律影响均较为复杂,根据测量方向不同,影响规律也不相同skd11硬还是白钢硬。

滚光方向对残余应力的分布规律有较大影响,对硬度及粗糙度的影响可以忽略不计。

滚光速度较低时,其对于表面性能的影响较小,通常情况下可以忽略不计。

在正交实验基础上,进行了行距和通过次数的单因素实验,结果表明:在整体趋势上skd11硬还是白钢硬,行距与次数的影响与正交实验相似,在细节上有新的发现:随着行距的增加,硬度先缓慢降低,随后出现大幅度降低,粗糙度先缓慢增大,然后大幅度增大;随着次数的增加,表面硬度呈现出先增大后减小趋势,残余应力在与滚光方向呈45°夹角的方向上,其分布状况与通过次数的奇偶性有关。

在实验基础上,采用回归方法拟合出滚光后表面粗糙度的经验模型,通过显著性分析发现:对于不同的预铣表面,滚光后的表面粗糙度主要取决于滚光前的表面粗糙度。

在实验基础上采用有限元方法对滚光加工过程进行了仿真,结果发现:滚光过程中材料发生堆起效应从而引入了残余压应力。

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