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预硬耐腐蚀镜面模具钢，优良的耐蚀性、抛光性S136H可以用在PC料上吗，良好的耐磨性、机械加工性S136H可以用在PC料上吗，淬硬时优良的尺寸稳定性S136H可以用在PC料上吗。

模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。

这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。

这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。

模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程s136和nak55那个更好。

从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。

虽然旨在提高模具表面性能新的处理技术不断涌现，但在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。

渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式，每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种不同工件的要求模具s136h钢材。

由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，模具的变形***小，因此模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用***广泛的。

模具渗碳的目的，主要是为了提高模具的整体强韧性，即模具的工作表面具有高的强度和耐磨性，由此引入的技术思路是，用较低级的材料，即通过渗碳淬火来代替较高级别的材料，从而降低制造成本。

硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVDs136和nak55那个更好。

为了增加膜层工件表面的结合强度，现在发展了多种增强型CVD、PVD技术。

硬化膜沉积技术***早在工具(刀具、刃具、量具等)上应用，效果***佳，多种刀具已将涂覆硬化膜作为标准工艺。

模具自上个世纪80年代开始采用涂覆硬化膜技术。

目前的技术条件下，硬化膜沉积技术(主要是设备)的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命模具上应用，如果采用建立热处理中心的方式，则涂覆硬化膜的成本会大大降低，更多的模具如果采用这一技术，可以整体提高我国的模具制造水平。

模具经过长期使用后，模穴表面仍然维持原先的光滑状态。

模具在潮湿的环境下操作或储存时，不需要特别的保护。

模具不因冷却水的影响而腐蚀s136h生产厂家，由于有一定的冷却循环，可增加模具寿命。

上列的好处，结合S136H的高耐磨性，提供了低维护费用和高寿命的模具，达到***佳的经济效益。

同时S136H经过电渣重熔（ESR）精炼，具备纯净而细微的组织，使模具具有很好的综合机械性能，高的抛光性能。

S136H能适用于所有的模具，由于其特殊的性质，更适合特殊环境的需求。

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