Cr4W2MoV模具钢是针对Cr12型钢的缺点而研制的新模具钢种,Cr含量比Cr12型钢减少2/3,属于高碳中铬模具钢,与Cr12型模具钢相比,碳化物颗粒细小,分布均匀,具有较高的淬透性和淬硬性,耐磨性相当,淬火变形小,尺寸稳定性好,主要用于冷作模具,也可以用于热做模具。Cr4W2MoV钢有两种典型热处理工艺:
1、作冷作模具时
作冷作模具时,采用960~980℃淬火,经260~320℃回火二次,硬度为59~60HRC,冷作模具寿命优于Cr12MoV钢。
2、作热作模具时
作热作模具时,采用1020~1040℃淬火,500~540℃回火三次,硬度为60~61HRC
。若继续提高淬火温度到1140~1160℃(晶粒度为9级,晶粒并不粗大),回火温度提高到550~560℃,回火三次,处理后硬度为62~63HRC。在该温度下淬火时,Cr4W2MoV钢的晶粒并不粗大,可以满足麻花钻热挤压模具的韧性要求,寿命远远高于H13模具钢。
Cr4W2MoV钢主要用途是:
1、主要用于硅钢片冲裁模具。
2、该钢可用于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸模、凹模、镶块,制作凸模时建议硬度58~62HRC,制作凹模时推荐硬度60~64HRC。
3、用于制作冲裁模具中要求高耐磨、复杂形状的凸模、凹模和镶块,制作凸模时建议硬度60~64HRC,制作凹模时建议硬度60~64HRC。
4、用于铝件、铜件、钢件冷挤压模的凹摸。
5、用于制作各种冲模、冷镦模、落料模、拉深模、冷挤压凹摸和搓丝板等。
6、是成批或大生产批量冷冲模的基本钢种。
7、对该钢制冷镦凹模采用形变正火处理+等温球化退火+高温淬、高温回火+硫、碳、氮三元共渗的复合强韧化处理新工艺,可在提高模具基体强韧性的基础上,提高模具型腔表面层的硬度和耐磨性,是特高使用寿命有的模具。
以上就是小编为大家介绍的Cr4W2MoV模具钢的功能及特性。更多模具钢资讯欢迎阅读《模具钢知识大汇总[模具钢知识必备]》。
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原文标题:Cr4W2MoV模具钢的功能及特性