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本文导读目录：

1、nak80又叫什么

2、nak80固溶处理

3、nak80适合生产pom材料吗

4、nak80硬度常规是多少

较高的强度和耐性模具的强度是具零件在作业过程中反抗变形和开裂的才能。

强度目标是冷作模具设计和资料挑选的重要依据，***要包含拉伸屈服点、压缩屈服点等。

屈服点是衡量模具零件塑性变形抗力的目标，也是常用的强度目标。

为了获得高的强度，在模具制作过程中，要模具资料的耐性，要根据模具作业条件来决议，关于激烈冲击载荷的模具，如冷作模具的凸模、冷镦模具等，因受冲击载荷较大，需要高的耐性。

关于一般作业条件下的冷作模具nak80又叫什么，一般遭到的是小能量屡次冲击载荷的效果，模具的失效方式是疲惫开裂，因而模具不用具有过高的冲击韧度值。

电扇叶片、电视机前壳、立体声体系壳等通明塑料制品或化妆品花纹盖等模具进行高度镜面加工是必要的。

塑料透镜或压塑磁盘中也要求模腔外表粗糙度ra在0.01μm以下的镜面。

气孔来源于夹在钢的内部的硬的非金属夹杂物或粗大的碳化物。

这些夹杂物或碳化物与基体的黏附性差，易剥离，在研磨的时分从基体掉落构成气孔。

塑料模具钢的硬度低时，研磨料或堕入基体，或带来研磨伤痕。

不只要削减高硬度那样的外来缺点，而且与夹杂物的硬度差要小，这样基体与夹杂物被均匀地研磨以削减气孔的发生率。

（注：用于高镜面塑料模具的日本塑料模具钢钢种有：日本大同模具钢nak80、s-star、g-stad-star、pd613、nak-prm、nak101等以及日本日立模具钢hpm38、hpm50、cena1等。

瑞典(一胜百):K100、DF-2、XW-10、XW-5、XW-41、618、618H、718、718H、S136、S136H、8402、8407、8416、QRO-90、HSP-41、ASP23、ASP30、ASP60、VANADIS-4、VANADIS-10、HOTVAR、168S、635、ASSAB88、ELMAX、XW-42、V-4、S-7、EM2、VANCRON40、RAMAX2、POLMAX、UNIMAX、NIMAX、MM40、MMXL、ELMXX、DIEVAR。

德国(撒斯特):P20、2311、2738、2316、2083、2767、4125、2344、2367、2379、2842、2363、2436、2510、3343、3207、TSP4、6582、7225、1293、1285、YE2311、YE2738、YE2083、YE2316、YE2344、1.8519、1.8550、1.3243、1.3247、1.2101、1.1545、1.2080、1.2312、1.2734、1.2840、1.2842、1.2885、1.2601、1.2606、1.2714、1.1210、1.7147、1.6523、1.6582、1.5919、1.5752。

奥地利(百绿)：M202、M238、M300、M310、M340、M330、W302、W303、W321、K100、K110、K340、K460、S390PM、S590PM、S690PM、S790PM、S500、S705、A903、W500、K105、K305、N100、N320、N540、N350、E200、E220、E230、E400、F300、F530、V320、V155、V800、V820。

美国(芬可乐)：420、6061、7075、D2、D3、H11、H13、Ol、O2、M2、M4、L6、M35、M42、A2、6F7、T42、4340、4140中国模具钢：A3、45、50、Crl2、Crl2MOV、S200C、S50C、9CrSi、H13、3Cr2W8VW18Cr4V、T8A、T10A、40Cr、35CrMO、40CrMO、6542、42CrMo、40CrNiMo、42CrNiMo、5CrNiMo、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、20CrMnTi、30CrMnTi、38CrMoAL、W18、W9、Y35CA、Y12、Y15、Y20、Y30、Y40铜：红铜、黄铜、锻打铜、电机铜、三宝铜、紫铜、钨钢。

加工模具时用的，由于模具的用途很广，各种模具的工作条件差别很大，所以，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用***广的当属模具钢。

从般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、不锈耐热钢直到适应特殊模具需要的马氏体时效钢以及粉末高速钢、粉末高合金模具钢等nak80固溶处理。

模具钢按用途一般可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢三大类。

预硬钢，无需热处理（HRC37-43）。

雕饰性较好，放电性能佳nak80适合生产pom材料吗。

螺旋沟如果比标准小、长度短，将可降低工具断裂的危险性。

铣床加工：进给量以0.06m／1刃为标准，如果进给量太大时，会降低工具寿命，应多加留意。

超硬合金刨刀：如果工具后斜角约8°前间隙角10°以下，可得到较佳结果。

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