本文导读目录：

1、h13模具钢冲压

2、h13钢缺陷

3、冲压模具一般用什么钢h13

3）具有中等耐磨损能力，该材质还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高它的表面硬度，但要略为降低抗热裂能力；。

4）因其含碳量较低，如果进行回火它的二次硬化能力较差；。

5）在较高温度下具有良好的抗软化能力，但使用温度高于540℃（1000℉）硬度出现迅速下降（即能耐的工作温度***高为540℃）；。

为了消除应力并提高H13锻件高温下的韧性必须进行高温回火。

利用H13钢中合金元素良好的耐回火性和二次硬化作用，采用二次回火可提高模具寿命。

回火温度(580±20)℃获得硬度4752HRC。

回火后的组织为回火马氏体和少量粒状碳化物。

1)原材料的检验：需做宏观缺陷检查，及时发现诸如夹渣、中心缩孔、折叠、表面裂纹等缺陷。

2)锻件锻后应随炉冷却或缓冷，并及时进行退火处理。

3)因H13钢易氧化脱碳，故锻模坯应适当增加加工余量以免淬火后发生软点。

4)模具返工必须进行低温退火后方能重新淬火以免造成开裂。

按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道,H13钢的淬火硬度在55HRC左右。

对工具钢而言,钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化,另外一部分碳将和合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物。

对热作模具钢,这种合金碳化物除少量残留以外,还要求它在回火过程中在淬火马氏体基体上弥散析出产生二次硬化现象。

从而由均匀分布的残留合金碳化合物和回火马氏体的组织来决定热作模具钢的性能。

H13钢的含铬量为4.75%～5.50%。

一般来说,含5%Cr的钢应具有高韧度,故其含碳量应保持在形成量合金碳化物的水平上。

Woodyatt和Krausst指出在870℃的Fe-Cr-C三元相图上,Hl3钢的位置在奥氏体和(A+M3C+M7C3)三相区的交界位置处较好。

另外重要的是,真空技术网()认为值得提醒的是保持相对较低的含碳量是使钢的Ms点趋于相对较高的温度水平(Hl3钢的Ms点一般资料介绍为340℃左右),使该钢在淬冷至室温时获得以马氏体为主加少量残余奥氏体和残留均匀分布的合金碳化物组织,较低的含碳量经回火后获得均匀的回火马氏体组织,避免使过多残余奥氏体在工作温度下发生转变影响工件的工作性能或变形。

这些少量残余奥氏体在淬火以后的两次或三次回火过程中应可达到转变完全。

顺便指出,H13钢淬火后得到的马氏体组织为板条马氏体+少量片状马氏体+少量残余奥氏体。

众所周知,钢中增加碳含量将提高钢的强度,对热作模具钢而言,会使高温强度、热态硬度和耐磨损性提高,但会导致其韧度降低。

有学者在文献中将各类H型钢的性能比较证明了这个观点。

通常认为导致钢塑性和韧度降低的含碳量界限为0.4%。

为此要求人们在钢合金化设计时遵循下述原则:在保持强度前提下要尽可能降低钢的含碳量冲压模具一般用什么钢h13,有资料已提出:在钢抗拉强度达1550MPa以上时,含C量在0.3%～0.4%为宜。

H13钢的强度Rm为1503.1MPa(46HRC)和1937.5MPa(51HRC)。