h13圆钢变弯的原因(塑胶模具用skd61还是h13)
发布时间:2022-08-26 浏览次数:次
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⒈对于Si含量降低的作用有:(1)∨形或∧形偏析减轻;(2)宏观组织均匀化;(3)微观凝固组织的树枝晶细化;(4)减少凝固时凝固界面上的成分过冷;(5)共晶碳化物的减少;(6)奥氏体晶粒细化;(7)塑性和韧度提高;(8)高温疲劳裂纹扩展速度减小;(9)蠕变裂纹扩展速度降低;(10)淬火冷却抑制贝氏体转变;(11)抗热裂性提高。
⒉对于高Mo的优点有:(1)提高淬透性,抑制晶界碳化物的析出和贝氏体转变;(2)提高回火抗力;(3)提高高温强度和高温蠕变强度;(4)提高抗热裂能力;(5)提高韧度;(6)共晶碳化物细化和碳化物分布均匀。
关于抑制贝氏体转变有资料报道:对610mm×203mmX500mm的H13模块经3bar氮气气淬后心部和表面的贝氏体量分别达70%和40%,而对低Si高Mo的SKD61钢相应仅有2%和1%,这对模具使用寿命的提高十分有利。
⒊闵永安,吴晓春等学者在热作模具钢H13的基础上降低Si、V含量,提高Mo含量,研制了新钢种SDH8。
通过对比试验对SDH8和H13进行了研究。
结果表明,经同样的熔炼及常规热处理h13圆钢变弯的原因,室温时SDH8钢的硬度和冲击韧性都高于H13钢,而在中低温淬火后差值更大h13圆钢变弯的原因,且此时SDH8钢的热稳定性也明显高于H13钢,在相同热处理条件下SDH8钢的硬度明显比H13钢高,并显示出比H13钢优越的热稳定性。
;;;抚顺H13模具钢具有良好的金相组织,适当的硬度,良好的加工性,无需再进行退火。
但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能塑胶模具用skd61还是h13,增加了锻造应力,就必须进行重新退火。
等温球化退火工艺为:860~890℃加热保温2h,降温到740~760℃等温4h,炉冷到500℃左右出炉塑胶模具用skd61还是h13。
;;;要求韧性好的模具淬火工艺规范:加热温度1020~1050℃,油冷或空冷,硬度54~58HRC;要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050~1080℃,油冷,硬度56~58HRC。
推荐回火温度:530~560℃,硬度48~52HRC;回火温度560~580℃;硬度47~49HRC。
在500℃回火时,出现回火二次硬化峰,回火硬度***高,峰值在55HRC左右,但韧性***差。
根据模具的使用需要,在540~620℃范围内回火较好。
淬火加热应进行两次预热(600~650℃,800~850℃),以减少加热过程产生热应力。
V0.801.20热锻冲床冲头用h13 ,。
模具钢用于制造冲击载荷大的锻模,热挤压模,精锻模;铝、铜及其合金压铸模。
采用直读光谱仪、光学显微镜、显微维氏硬度计,对一种早期失效的H13钢铝型材挤..。
采用OM、SEM、TEM、XRD、显微硬度计以及热疲劳试验机等方法研究了深冷处理对H13型热作模具钢的组织和性能的影响,并与常规淬回火工艺进行了对比分析。
结果表明,在常规的淬回火工艺的基础上增加深冷处理有利于细化试验钢的晶粒组织并促进残留奥氏体..。
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