本文导读目录：

1、h13什么价

2、h13热锻钢有用吗

3、电渣钢h13

H13优质热作模具钢退火淬火回火工艺H13优质热作模具钢H13钢是第2代性能优异的中温(≤600℃)热作模具钢。

H13钢由于化学成分的优化,含有大量Cr、Mo、V等合金元素,基本上能满足热作模具所要求的使用性能。

H13钢与高韧性热作模具5CrNiMo、5CrMnMo相比,具有更高的热强性、耐热性和淬透性,因而可用于取代因热强性不足的5CrNiMo、5CrMnMo钢来制造热锻模以提高使用寿命;与高热强性热作模具钢3Cr2W8V钢相比,具有高的韧性和抗热振性,因此,它可以成功地取代因韧性或热疲劳性不足引起失效的3Cr2W8V钢来制造热挤模、热冲模和压铸模。

一般情况下,H13钢常用作热挤压模、铝合金的压铸模和塑料模,使用温度≤600℃;还可以用作冷挤凹h13什么价模、冷挤钢管环形模、顶件等,是冷热兼用的模用钢。

当工作温度>600℃时,如某些钢和铜的热挤压模具及铜合金的压铸模,其表层受热温度可达700℃,甚至更高,此时H13钢就不太合适,而应该使用热强性较好的HD型钢性能更加优异的热作模具钢。

H13钢的常规热处理工艺:退火工艺H13钢属于过共析钢,可以采用完全退火或等温球化退火h13什么价。

(1)完全退火工艺:℃×34h,保温结束后随炉冷到500℃以下出炉空冷;(2)等温球化退火工艺:℃×24h/炉冷+℃×34h/炉冷≤40℃/h,≤500℃出炉空冷;形状复杂的模具,在粗加工后应进行一次去应力退火h13什么价,℃×2h/炉冷。

H13钢经退火后,适宜的组织是由球状珠光体和少量粒状碳化物组成,要求热处理硬度≤229。

淬火工艺H13钢的淬火回火工艺,可以采用盐浴炉、真空炉和流动粒子炉加热,模具表面光洁、热处理变形小,零件寿命长。

H13钢淬火时可采用空淬、气淬、油淬或者℃分级淬火。

H13钢是使用***广泛和***具代表性的热作模具钢种h13热锻钢有用吗,它的主要特性是[1]：（1）具有高的淬透性和高的韧性；（2）优良的抗热裂能力，在工作场合可予以水冷；（3）具有中等耐磨损能力，还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略为降低抗热裂能力；（4）因其含碳量较低，回火中二次硬化能力较差；（5）在较高温度下具有抗软化能力，但使用温度高于540℃（1000℉）硬度出现迅速下降（即能耐的工作温度为540℃）；（6）热处理的变形小；（7）中等和高的切削加工性；（8）中等抗脱碳能力。

更为令人注意的是,它还可用于制作航空工业上的重要构件。

4、中进行)预处理试件显微组织见图2(a)和(b)。

按图2(a)言，铁素体位向逐渐趋于等轴状，碳化物均匀分布程度有提高，但晶界上仍有呈链状析出的碳化物。

按图2(b)言，铁素体基体仍保持着马氏体和粒状贝氏体(见图4.)的位向，粒状合金碳化物分布较为均匀。

按NADCA207-90标准，图2(a)评为不合格；图2(b)评为基本合格，但不符合优质H13钢要求。

图1H13R钢退火态显微组织(500)图2H13R循环退火(a)和高淬高回(b)显微组织a)500b)5002.5晶粒大小：NADCA207-90标准对晶粒大小测定有特殊规定，但也可按一定工艺处理的金相检验试样采用ASTM比较法，沿用标准为ASTME-112，晶粒大小应在7级以上。

本文对实际处理试样作晶粒度测定，结果见表4。

测定时试样的放大倍数为400，换算成放大100倍时的晶粒度值。

2.6热处理特性：NADCA207-90标准规定：厚度不大于25.4mm的H13钢件经1010(1850u)奥氏体化后空冷，其***低硬度应达到50HRC。

国产某H13R钢1和2实际工件厚度180mm，经1030奥氏体化，在真空炉中气淬后，测定硬度值。

3微观带状组织分析：国产某H13R钢显微组织中存在枝晶偏析，在锻造中未加以消除，有些较粗球状合金碳化物聚集分布呈一定带状偏析。

这在图1和图2的退火显微组织中可窥见一斑。

国产H13R钢1试样低倍形貌示于图3，对照新研制的参考图谱可评为第2行E列，偏析级别虽属合格，但离普通级别和优质级别压铸模具材料尚有较大距离。

此外，应注意，图中可看到共晶碳化物的存在。

含较多合金元素的H13钢属过共析钢，理应不会出现共晶碳化物。

但它与高碳低合金工具钢中出现碳化物液析类似，由于碳和合金元素偏析，特别是铬的作用，会在组织中出现非平衡的亚稳定共晶碳化物。

参照YB9-68铬轴承钢技术条件中第九级别图，该试样评为一级。

组织有的共晶碳化物呈多边形，但不具有锋利锐角，有的略呈链状分布。

图3H13R1工件低倍组织形貌(50)图4H13R钢高淬高回试件中粒状贝氏体形貌5004淬火显微组织分析：国产某H13R钢1和2实际工件经1030奥氏体化，在真空炉中气淬后发现：1件晶界部位出现索氏体，相应硬度较低些，马氏体针长按JB/T8420-。

6、96热作模具钢显微组织评级标准评为2级；2件淬火硬度较高，马氏体针长评为34级。

通常，热作模具钢的马氏体针级别以24级为宜。

对高淬高回预处理(淬火温度1050)试样的显微组织仔细观察，铁素体有相当部分呈一定位向平行排列，并存在呈正三角形位向分布情况(见图4)。

这实际上预示试件真空淬火中获得了一定量的粒状贝氏体组织，这种组织会导致试件冲击韧度值出现较低的现象。

对粒状贝氏体，朱钰如等4已作了一定的研究；李炯辉等指出，粒状贝氏体中铁素体是类似魏氏组织的铁素体5。

我们曾对35CrMo钢中粒状贝氏体类别及其对冲击韧度影响作了较深入的工作6。

在过共析的H13钢中出现粒状贝氏体组织尚未见报导。

俞德刚指出，粒状贝氏体仅发生在含有降低奥氏体中碳活度的合金元素的钢中，如含Cr、Mo和V的钢7。

关于粒状贝氏体及其对材料韧度影响的进一步研究工作在进行中。

5结论5.1国产某H13R钢纯净度稍超差，退火态显微组织不合格，带状偏析合格。

5.2H13R钢循环退火试样显微组织比上述有改进，但仍不合要求。

5.3H13R钢高淬高回预处理试样显微组织中铁素体相当部分仍保留马氏体和粒状贝。

7、氏体形态，合金碳化物较均匀析出，基本符合要求。

5.4H13钢1件真空淬火组织中出现屈氏体；马氏体针长2级，符合JB/T8420标准要求。

5.5H13钢2件真空淬火组织中马氏体针长34级，符合JB/T8420标准要求。

表8H13钢的淬火、回火组织评级H13热处理要点及其金相组织H13模具钢球化退火组织：点状或球状珠光体+少量网状分布的二次碳化物2级(500X)球化退火工艺:880保湿3h，炉冷到740保湿3h，炉冷到500以下出炉空冷。

热处理要点：1.务必确保球化转变温度740保温3h；2.务必炉冷至500以下才能出炉空冷。

H13模具钢1040淬火组织：马氏体（针状、板条状）+残余奥氏体+弥散分布的碳化物+少量针状下贝氏体(500X)H13模具钢1050淬火+三次回火组织：回火马氏体（细针状）+回火托氏体+残余碳化物(500X)（注：该图片金相组织中含较多的残余奥氏体，淬火时冷却速度过慢，马氏体转变不完全。

）在能力与知识结构方面，要求学生应具有扎实的专业和日语语言基础，熟练掌握日语听、说、读、写、译的基本技能；了解日本社会及日本文化等方面的基本知识，熟悉日本国情，具有一定的日本人文知识及运用这些知识与日本人进行交流的能力。

JB/T8420-19962级隐针状马氏体+***少量残余奥氏体500XJB/T8420-19963级细针状马氏体+少量残余奥氏体500XJB/T8420-19964级针状马氏体+残余奥氏体500XJB/T8420-19965级较粗大针状马氏体+较多残余奥氏体500X一般合格级别为JB/T8420-级。