本文导读目录：

1、cpm3v代替

2、CPM3V刀胚

3、cpm3vs30v

有些刀具将原先的S30V钢材改成了CPM3V粉末特种钢。

可能大家对CPM3V还不太熟悉，在这里我先对该款钢材做下介绍：。

其化学成分：（%）C0.80;Cr7.50;V2.75;Mo1.30。

特点是：粉末冶金钢，耐磨性高，CPM3V可以替代高合金工具钢，可解决崩角问题。

韧性明显高于D2及CPMM4，接近S7耐冲击水平，CPM3V是耐磨性和韧性的组合。

因此可以说CPM3V完全优越于S30V,也可以说是S30V的升级版CPM3V刀胚。

热处理：淬火：**次预热：℃，第二次预热：1000℃，淬火温度：℃，油淬。

CPM3V粉末钢则可用于需要良好拉伸强度和韧性的各种应用。

预硬化和回火（未碳化）的8620碳钢可通过渗氮进一步表面硬化，但由于其碳含量低，因此不能令人满意地应对火焰或感应淬火。

8620（碳化）已在所有行业中广泛用于轻至中应力组件以及要求高表面耐磨性，合理的芯强度和冲击性能的轴。

典型的用途是刀杆，轴承，衬套cpm3vs30v ，凸轮轴，差速器小齿轮，导销，国王销，活塞销，花键轴，棘轮，套筒等。

用途广泛的合金表面硬化钢，可渗碳和硬化以制成具有125,000psi（862N/mm2）的芯强度的硬质耐磨外壳。

该等X的特征是均匀的表层深度，硬度和磨损性能以及的变形。

在需要使用20碳合金的各种常规应用中，也可以。

美国CPM3V粉末钢熔炉斯伯Crucible●CPM3V应用精密冲压下料冷锻造上、下模●CPM3V化学成分(平均值%)CCrMoV0.87.51.32.8●CPM3V锻造将钢材缓慢、均匀且完全地加热至1100℃。

开发锻造时，使用较轻的鎚击或锻压，直至钢材较易变形时再加大锻击能量，若温度下降则必须回炉再加热。

锻造完成后钢材应置于灰烬或石灰内缓慢冷却。

CPM-3V钢材于锻造后必须执行退火处理。

●CPM3V退火CPM-3V在锻造后及再硬化前，必须先做退火处理。

将钢材缓慢且均匀加热至900℃，保温2小时cpm3vs30v，放在炉内徐冷至590℃(冷却速率15℃/小时)，之后取出空冷或继续炉冷至常温。

退火处理应在气氛炉或有保护性质的炉具执行。

●CPM3V应力消除粗加工后执行应力消除，加温至模具均温℃。

再执行炉内徐冷至500℃后可取出空冷或炉内继续徐冷。

●CPM3V硬化习惯上CPM-3V的硬化处理，需使用二阶段预热。

X一阶段热处理炉是用来预热至℃；X二阶段预热温度℃再快速使其加热至℃硬化温度，1030℃硬化温度可达Themost佳钢材韧性，1120℃可得到Themost佳耐磨耗性。

为了达到组织Themost佳均匀性cpm3vs30v ，建议硬化温度1030℃持温40分钟，或是1120℃时持温30分钟，以保持Themost佳合金固熔状态。

●CPM3V淬火可采(1)盐溶淬火(2)真空气体淬火(3)中断油淬3种，如采气体淬火，淬火压力需5bars，盐溶淬火可得Themost佳钢材韧性，若采用油淬火时，对于较厚的钢材或形状复杂的工件实务上是实施中断淬火。

作法是将工件淬入油中，待冷却至约(℃，暗红色)，立即从油中取出放在空气中自然冷却。

若采盐浴淬火时，工件淬入盐中，需放置足够长的时间使其冷却至盐浴温度，之后才从盐浴取出放在空气中自然冷却。

通常大型工件的淬火，采用空冷或盐浴所得到的硬度较低，采用中断油淬可以得到较高硬度。

不论使用何种方法淬火，工件必须冷却至65℃(150℉)以下，或能以手触摸时，才能施行回火处理。

●CPM3V矫正任何必须的矫正工作Themost好在淬火后冷却至250℉(120℃)之前进行。

400℃120℃是Themost佳矫正温度范围。

●CPM3V回火回火作业必须在淬火完成后立即进行。

即钢材淬火后冷却至40℃或能以手触摸时，需立刻回火。

通常建议执行3次回火，回火温度520℃560℃，每一次回火保温2小时。

dao具结构的X化先进的dao具结构能大大提高切削效率，如高速钢数控铣削dao具在结构上已较多采用波形刃和大螺旋角结构，硬质合金可转位dao具则采用了内冷却、dao片立装式、模块可换和可调式结构，而如内冷却结构，则是一般普通机床无法应用的。