高速钢工具，模具钢的性能和应用

发布时间：2020-03-18 浏览次数：次

高速钢工具，模具钢的性能和应用

锻造技术决定了冷作模具钢的可锻性。切割技术决定了模具的可加工性高速钢工具。热处理的可加工性要求广泛的材料退火工艺，良好的可淬性，高的可淬性，低的淬火变形趋势以及对脱碳的敏感性低。

冷作模具钢在工作过程中会受到机械力的影响，例如拉伸，弯曲，冲击，疲劳和其他工作条件，这些条件会导致变形，脆性断裂，剥落，磨损和其他情况，从而导致模具过早失效高速钢工具。

因此，对于冷作模具，它应具有抵抗变形，疲劳，磨损和断裂的能力。

1。冷作模具钢的性能和工艺性能

主要用于制造锤锻模，热挤压模和压铸模。工作条件差异很大。选择热作模具钢时，根据其工作条件，选择合适的模具钢。

2。

热作模具钢的性能和要求

1。冷作模具

热作模具钢的技术性能还主要要求良好的可锻性，优异的加工性能，较高的冷热疲劳性和较低的淬火变形趋势。

塑料模具的钢结构更加复杂，要求更高的精度，并且还必须保证其加工性能。如热处理变形小，具有较好的淬透性，良好的切削加工性，优良的抛光性和耐磨性高速钢工具。

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模具是制造业的重要基础工序设备。模具有10种，包括冲压模具，塑料模具，铸造模具，锻造模具，橡胶模具和粉末冶金模具。模具的技术水平已成为衡量一个国家产品的重要标志之一。没有高级模具，就不会有高级产品高速钢工具。

一般而言，塑料模具钢在工作过程中抗变形的能力较小，并且不受热，压力和磨损的严重影响。因此，与冷作模具钢和热作模具钢相比，其基本性能要求不太高。

主要性能是高硬度，良好的淬透性，深层硬化和足够的韧性。对于某些塑料产品，模具钢还需要一定程度的耐腐蚀性。

3。塑胶模具

模具钢的选择与应用

热作模具钢主要有三种类型，即热锻模，热挤压模和压铸模。在工作过程中，热锻模受到很大的冲击力，并且模的工作表面被相对较高地加热。

锻造后，模具被冷却，模腔和锻造材料相互摩擦，并受到热磨损。热挤压模具和压铸模具需要高的热稳定性和抗回火性。因此，热作模具钢具有几种基本性能。

高淬透性，确保模具的均匀机械性能。高冲击韧性，高抗热疲劳性，良好的导热性，并在模腔中快速散热。为了减少热变形并提高热作模具钢的韧性和红色硬度。

模具的质量和使用寿命的长短直接影响产品的质量和经济性。模具钢的技术性能会影响模具加工的难易程度，模具加工的质量和加工成本。

只有使用适当的模具钢和热处理工艺，模具才能获得优异的工作性能和较长的使用寿命。

要求模板的材料具有一定的强度和耐磨性。经过淬火和回火处理后使用4 50钢。模制品需要更高的强度和耐磨性。使用高碳工具钢和低合金工具钢。一些具有复杂形状和高精度的产品需要良好的可加工性，较小的热处理变形和出色的抛光性能。10Ni3MnCuAl可用于高镜面度要求，4Cr1马氏体沉淀硬化不锈钢0Cr16Ni4Cu3Nb可用于耐腐蚀要求，3Cr2Mo，3Cr2MnNiMo，Y55CrNiMnMoV等。通常是必需的。

压铸模具需要高的热强度，热稳定性，良好的韧性，导热性和可加工性，以及冷热疲劳性能。可以选择4Cr5MoSiV，4Cr5Mo2MnVSi，4Cr3Mo2MnVNb和其他热作模具钢。

由于模具钢的许多影响因素，其选择和应用一直是模具设计和制造中的难题。

通过了解，熟悉，掌握和使用各种类型的模具钢的性能，他们熟悉模具材料的***佳性能并制作相应的模具。了解产品的生产条件，选择合适的模具钢，加工模具，使模具钢发挥***佳性能。

主要从锻造技术，切削技术和热处理技术的角度来考虑冷作模具钢的技术性能。

2。热作模具

锤锻模是在高温，高压和高速冲击条件下工作的模具。它们需要高淬透性和良好的韧性，强度和耐磨性。通常，选择5CrNiMo，5CrMnMo和3Cr3Mo3WV，要求更高。可以使用4Cr5MoSiV和4Cr5W2SiV。

各种冷作模具具有不同的主要性能要求。例如，冲模需要高强度和耐磨性以及良好的韧性。通常，使用冷作模具钢，例如T Cr12MoV。对于冲压模具，耐磨性是主要要求。 Cr12MoV，7CrSiMnMoV等可以选择。

冷拔模具要求具有良好的耐磨性，良好的淬透性和较小的热处理变形。 T Cr5Mo1V，7Cr7Mo2V2Si等被选中。

冷挤压模具要求高强度和出色的耐磨性。可以选择6Cr4W3Mo2VNb，7Cr7Mo2V2Si和高速工具钢等材料。

实际上，任何一种高质量的新模具钢都难以满足模具的所有性能要求。在选择时，要根据实际使用条件，从模具钢的主要性能要求出发，从技术上选择合适的模具材料。

3。

塑料模具钢的性能和工艺性能