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本文导读目录：

1、8418材料热处理

2、8418模具钢哪家好公司

3、材料8418热处理硬度是多少

4、8418和什么钢材相似

模具在硬化及回火过程中受热应力及组织转变应力的影响会产生扭曲变形。

模具若加工余量预留不足将使其在热处理过程中淬火速度较正常建议速度减缓。

为预测正常淬火下模具***大的变形量，通常推荐在硬化处理之前，模具在粗加工和半精加工工序之间做应力消除处理。

应力消除后的8418模具建议至少预留0.3%的加工与量以满足模具在快速淬冷时有足够的变形余量。

氮化及碳氮共渗可提高模具表层硬度增强其耐磨性、抗侵蚀性和防止早期龟裂的产生。

8418可通过离子炉，可控气氛炉，流态炉盐炉进行氮化及碳氮共渗。

氮化温度应低于先前***高回火温度约25-50℃。

另外，不适当的氮化处理也会引起模具心部硬度和强度下降，以及模具尺寸公差改变等不良后果。

在氮化及碳氮共渗过程中，可能会产生一层被称之为"白层"的脆性化合物层。

8418经510℃氨气氮化或480℃离子氮化后都能获得约1000HV0.2的表层硬度。

通常离子氮化因其氮氏浓度更易控制而受到推荐。

当然，严格控制的气体氮化也能获得同样的效果。

8418经在580℃的气体或盐炉碳氮共渗后的表层硬度约900HV0.2。

UDDEHOLMUHBASSABAISIDIN主要化学成分（%）。

DIEVAR84180.351.000.755.002.300.80。

防止出现粗大的奥氏体晶粒转变为马氏体后，会增大组织应力和脆性，引起零件的开裂，尤其是对于高速钢和高合金钢而言，加热温度的影响更为明显。

对于导热性料差的高合金钢或形状复杂、尺寸较大的零件，应进行充分的预热或分段加热，则可避免因加热速度快，造成零件内外温度不均匀，引起较大热应力而形成裂纹的现象出现。

对于采用双液淬火的高碳钢或中碳合金钢零件，在水中的时间不宜过长，通常加热系数为1s/3㎜，时间过长则零件在**种介质中组织转变完毕，造成淬火裂纹的产生；对于高合金钢在油中冷却的时间要适中，如采用5CrNiMo等制造的热锻模的冷却，应严格控制其出油温度，即在30～60℃的油中冷至200～250℃后立即取出并及时回火8418和什么钢材相似，否则将造成淬火裂纹的产生。

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