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提高4Cr5MoV1Si(H13)模具钢制压铸模寿命的综合技术

发布时间:2024-11-27    浏览次数:

  

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  模具材料出厂状态、相关参数和注意事项

  

  提高4Cr5MoV1Si(H13)模具钢制压铸模寿命的综合技术措施

  

  (1)提高4Cr5MoV1Si钢的清洁度,减少硫含量.减少偏析,可改善耐热裂和耐整体开裂的性能。一些优质4Lr5Movlsi钢的硫含量要求控制在0.008%一0.005%范围内。

  

  (2)4Cr5MoV1Si钢的锻造比要大于4,始锻温度低1150℃,终锻温度高于900℃,锻后热坑缓冷。

  

  (3)改进热处理工艺

  

  1)球化退火。通常采用845—870℃x3—4h,炉冷到400—500℃出炉空冷的工艺,采用高温均匀化扩散退火处理可以减少钢中铬和钧的偏析,显著提高钢的性能均匀性。采用多次球化退火也可以得到相近的结果。采用电渣重熔和合理的锻造以及“组织处理”也是改善)4Cr5MoV1Si钢压铸模综合性能重要技术措施。

  

  2)钢制压铸模在粗加工和半精加工后应进行550一650℃X1—2h的保温后缓冷的去应力退火。

  

  3)淬火温度以选用l050℃为好。当模具心部温度达到规定淬火温度后,其保持时间以20一30min为好。

  

  4))4Cr5MoV1Si钢馆200—300mm的棒料,奥氏体化后空冷可淬透。但为避免在晶界上析出碳化物,降低模具的韧性,对形状简单及淬火变形要求不高的棋具应采用油淬。分级淬火的温度以350一500℃为宜。分级温度选在500—560℃时,虽可减小变形、但在晶界上会析出碳化物,使韧性降低。

  

  5)模具在淬冷到80下50℃时,应立即进行回火,以免冷到室温后可能出现的开裂。回火温度为500一650℃。在500℃左右回火时.硬度值高,但冲击韧性低。因此,以取580一640℃两次回火为好,模胺硬度为44—48HRC.

  

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