S136模具钢高效精密立铣工艺
发布时间:2024-11-23 浏览次数:次
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S136模具钢高效精密立铣工艺
S136模具钢高效精密立铣工艺
近年来,说起以车代磨、以铣代磨加工淬硬钢,通常***先想到运用CBN(立方氮化硼)刀具材料,CBN其微粒硬度达HV8000~9000,其烧结体硬度PCBN硬度可达HV3000~5000,耐热性达1400~1500℃。PCBN在800℃时硬度还高于陶瓷与硬质合金的常温硬度,故可以硬质合金3~5倍的切削速度进行切削,且其化学稳定性好,在1200~1300℃高温下,也不与铁系材料发生化学反应,与碳也是在2000℃下才发生反应。其对各种材料的粘结、高温时的扩散作用也比硬质合金小得多,因此特别适合于加工钢铁材料。其导热性为硬质合金的20倍,仅次于金钢石,并且它的导热性随着温度的提高而增强。它与不同材料的摩擦系数仅为0.1~0.3。且随着切削速度的提高,摩擦系数下降,而硬质合金的摩擦系数为0.4~0.6。
三菱较早开发了CBN材料的立铣刀,其CBN—2XLB,型R1x5球头立铣刀(即球头半径为1mm,颈长为5mm)铣削60HRc的SKDII模具钢可以转/min的转速,1700mm/min的进给量,0.05mm的切深(背吃刀量),切削了800米,后刀面仅磨损0.03mm。若切深提高到0.1mm,也就是在较高负荷下,切削了400米,后刀面磨损高度仅0.022mm。由于其球头精度高R公差为±5祄,外径公差0~10祄,加工精度很高,为保持同样的高精度,1根CBN高精度球头立铣刀所能加工的表面,若换用相同高精度的硬质合金球头立铣刀需用7~8根
在切削淬硬模具钢时,若选择CBN材料,虽价格贵,但因切削速度高可缩短加工时间,延长刀具寿命,提高产品质量,因此可能具有更好的经济性。
当然如果脱离实际加工条件,一味选用新型材料也可能增加加工成本(CBN刀具刀片价格约是硬质合金的6-10倍)。另外,使用新材料切削条件选用不当时,也会影响加工质量与刀具寿命。故应对整个加工任务进行评估,综合权衡生产批量、加工时间、机床和刀具性能后,在保证加工质量前提下,在较低的切削速度等条件下,有可能选用价格较低的涂层硬质合金刀具,也可以实现较好的加工效果下面介绍。涂层技术与硬质合金材料的新发展。
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