DC53热处理工艺
发布时间:2024-11-21 浏览次数:次
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DC53模具钢出厂状态、相关参数和注意事项
DC53一般出厂硬度是退火状态≤HB255,但是大多数的模具需要的硬度不仅仅如此,它可能需要更高的硬度。DC53此时就需要进行热处理,提高它的硬度。那么DC53的热处理工艺如何呢?
下面我们来分析下DC53热处理工艺的流程:
1、DC53淬火加热温度:960℃~980℃,520℃回火两次后硬度约在62HRC左右;SKD11淬火加热温度:1020℃~1040℃。
2、使用DC53会有所改善。DC53的强韧性要好于SKD11,DC53韧度约是SKD11的两倍,耐磨性也好于SKD11,是替代D2、SKD11的优良钢种。
3、两种钢种的防锈耐腐蚀性能无本质区别,要想提高防锈耐腐蚀性能可以考虑淬火、回火后进行渗氮或N-C共渗处理。
4、DC53材质用SKD11的热处理工艺,晶粒度变大,残余奥氏体量增多,性能会有所降低,但不至于报废。如果不想重新淬火,可考虑用510℃进行第三次回火(正常工艺是520℃回火两次),如果想重新淬火,一定要进行700℃左右的高温回火或者重新进行球化退火。
关于DC53热处理工艺的几点建议
⒈适当调整淬火温度后,DC53在200℃回火时硬度和冲击韧性都较高;在400~500℃回火时硬度较高,韧性大幅度下降;在600℃回火时冲击韧性很高,硬度显著下降.
⒉形状复杂的精密冲模、修整模、冷轧辊轮等工模具宜采用低温回火工艺,以使模具工作零件获得高硬度、高韧性、耐磨性好、强度高,可有效延长模具寿命,防止过度磨损、变形、开裂等早期失效现象.
⒊受冲击载荷较大的复杂模具可采用低淬高回工艺,以得到较高的冲击韧性,防止模具产生脆性断裂现象
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原文标题:DC53热处理工艺
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