【8021铝合金】用途_8021铝合金密度_8021铝合金硬度

发布时间：2024-11-02 浏览次数：次

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　　8铝合金化学成分

　　Si：0.20-0.60；Mg：0.45-0.90

　　Fe：≤0.35；Cu：≤0.10

　　Mn：≤0.10；Zn：≤0.10

　　Ti：≤0.10；Cr：≤0.10

　　8铝合金热处理原理

　　8铝合金铸件的热处理就是选用某一热处理规范,控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间并以一定得速度冷却,改变其合金的组织,其主要目的是提高合金的力学性能,增强耐腐蚀性能,改善加工型能,获得尺寸的稳定性。

　　8铝合金热处理特点：对于含碳量较高的钢,经淬火后立即获得很高的硬度,而塑性则很低。然而对铝合金并不然,铝合金刚淬火后,强度与硬度并不立即升高,至于塑性非但没有下降,反而有所上升。但这种淬火后的合金,放置一段时间（如4～6昼夜后）,强度和硬度会显著提高,而塑性则明显降低。淬火后铝合金的强度,硬度随时间增长而显著提高的现象,称为时效。时效可以在常温下发生,称自然时效,也可以在高于室温的某一温度范围（如100～200℃）内发生,称人工时效。（佳洲金属0769-）

　　8铝合金在淬火加热时,合金中形成了空位,在淬火时,由于冷却快,这些空位来不及移出,便被“固定”在晶体内。这些在过饱和固溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起。由于过饱和固溶体处于不稳定状态,必然向平衡状态转变,空位的存在,加速了溶质原子的扩散速度,因而加速了溶质原子的偏聚。

　　硬化区的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。淬火温度越高,空位浓度越大,硬化区的数量也就越多,硬化区的尺寸减小。淬火冷却速度越大,固溶体内所固定的空位越多,有利于增加硬化区的数量,减小硬化区的尺寸。

　　沉淀硬化合金系的一个基本特征是随温度而变化的平衡固溶度,即随温度增加固溶度增加,大多数可热处理强化的的铝合金都符合这一条件。沉淀硬化所要求的溶解度－温度关系,可用铝铜系的Al－4Cu合金说明合金时效的组成和结构的变化。图3－1铝铜系富铝部分的二元相图,在548℃进行共晶转变L→α＋θ（Al2Cu）。铜在α相中的***限溶解度5.65％（548℃）,随着温度的下降,固溶度急剧减小,室温下约为0.05％。

　　8铝合金固溶处理与淬冷：为了利用沉淀硬化反应,***先通过加热及快速冷却,形成一种过饱和的固溶体。形成固溶体的工艺过程称固溶热处理。其目的是把合金***大量实际可溶解的硬化元素溶于固溶体中。这一工艺过程包括把合金加热到足够高温度下保温足够长时间然后水中快冷。

　　概括的说,提高铝合金强度,硬度的热处理,包括三个步骤的工艺过程：（1）固溶热处理－可溶相的溶解。（2）淬火－过饱和固溶体的形成。（3）时效－在室温下（自然时效）或高温下（人工时效或沉淀热处理）溶质原子的沉淀析出。

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