skd11模具钢的用途介绍和化学成份

发布时间：2024-11-02 浏览次数：次

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　　SKD11模具钢出厂状态、相关参数和注意事项

　　SKD11是-种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。

　　SKD11特性：具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度skd11模具钢价格聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能

　　SKD11用途介绍

　　厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。skd11是什么材料冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等深拉成型、冷挤压模具。

　　SKD11使用方法（仅供参考)

　　1.“淬火+回火”状态下使用

　　2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）

　　3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）

　　4.深冷处理为获得高硬度和尺寸稳定性skd11特性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。

　　5.氮化处理模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。

　　6.在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时）渗氮层深度mm0.250.300.35

　　7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HVskd11硬度。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um.磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

　　线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具skd11圆钢，终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。

　　为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。

　　SKD11化学成份

　　C1.40-1.60

　　Si0.40

　　Mn0.50

　　Cr11.00-13.00

　　Mo0.80-1.20

　　V0.30

　　SKD11热处理

　　淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。

　　回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。硬度：HRC61以上。

　　退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。锻制：900～1050℃

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