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　　天工模具钢出厂状态、相关参数和注意事项

　　

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　　概述

　　

　　Cr12MoV钢有高淬透性，截面为300～400㎜以下者可以完全淬透，在300～400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性，韧性较Cr12钢高，淬火时体积变化小。可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。例如，形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准刀具、量具等。

　　

　　简介

　　

　　特性

　　

　　合金工具钢：Cr12MoV

　　

　　标准：GB/T1299-2000

　　

　　适用范围

　　

　　冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。

　　

　　供货状态

　　

　　供货品种有热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板和冷拉钢丝

　　

　　退?态,硬度255~207HBW,压痕直径3.8~4.2mm。

　　

　　对应牌号

　　

　　中国GB标准牌号Cr12MoV、中国台湾cNS标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号x165CrM0v12、?本Jis标准牌号sKD11、韩国Ks标准牌号sTD11、意?利UN1标准牌号x165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班?UNE标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/sAE标准牌号D3、俄罗斯roCT标准牌号x12M。

　　

　　物理性能

　　

　　Cr12MoV是国标的说法，德标叫做：X165CrMoV12

　　

　　化学成份：

　　

　　碳C：1.45～1.70

　　

　　硅Si：≤0.40

　　

　　锰Mn：≤0.40

　　

　　硫S：≤0.030

　　

　　磷P：≤0.030

　　

　　铬Cr：11.00～12.50

　　

　　镍Ni：允许残余含量≤0.25

　　

　　铜Cu：允许残余含量≤0.30

　　

　　钒V：0.15～0.30

　　

　　钼Mo：0.40～0.60

　　

　　力学性能：

　　

　　硬度：退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥60HRC

　　

　　Cr12MoV用途

　　

　　Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。

　　

　　热处理

　　

　　热处理规范

　　

　　热处理规范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。

　　

　　金相组织：细粒状珠光体+碳化物。

　　

　　交货状态：钢材以退火状态交货。

　　

　　冷挤压摸?坯软化规范

　　

　　使??铁屑保护加热,温度760~780°C,时间10h,炉冷,硬度l96HBW,可顺利实现冷挤压成形

　　

　　普通等温球化退?规范

　　

　　850~870℃×3~4h,随炉冷却到740~760℃×4~5h等温,出炉空冷硬度≤241HBW,共晶碳化物等级≤3级

　　

　　佳等温温度740~76o°C,时间≥4~5h

　　

　　球化退?规范

　　

　　(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速炉冷,(740±10)°cx4-6h,随炉缓慢冷却到500~600°C,出炉空冷.硬度207~255HBW。

　　

　　深冷处理

　　

　　Crl2MoV钢经深冷处理，深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物，随后进行200℃低温回火后，这些超微细碳化物可转变为碳化物。未经深冷处理的马氏体，在低温回火后，仅在某些局部区域析出有少量的碳化物。Crl2MoV采用低温化学热处理方法,在保持Crl2MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显著的抗冲击粘着作用,其中尤以盐浴硫氰共渗佳。Crl2MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后,使用寿命达3万件以上,较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。

　　

　　加硬处理

　　

　　为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上

　　

　　盐浴渗钒处理

　　

　　Crl2MoV冷作模具钢的中性盐浴渗钒处理工艺，Crl2MoV钢经中性盐浴渗钒处理可获得碳化物渗层，一、碳钒化合物，该渗层组织均匀，具有良好的连续性和致密性，厚度均匀,结构致密，具有很高的显微硬度和较高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘着性等性能大幅度提高。二、VC在奥氏体中的溶解度比它在铁索体中的溶解度高，随着温度的降低，VC从铁索体中析出，使合金强化及晶粒细化，化合物层表现出较高的硬度。Cr12MoV属于高碳高铬莱氏体钢,碳化物含量高,约占20%,且常呈带状或网状不均匀分布,偏析严重,而常规热处理又很难改变碳化物偏析的状况,严重影响了钢的力学性能与模具的使用寿命。而碳化物的形状、大小对钢的性能也有很大的影响,尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大,往往成为疲劳断裂的策源地,为此必须对原材料轧制钢材进行改锻,充分击碎共晶碳化物,使之呈细小、均匀分布,纤维组织围绕型腔或无定向分布,从而改善钢材的横向力学性能。

　　

　　锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔,并采用“二轻一重”法锻造,即坯料始锻时要轻击,防止断裂,在980～1020℃中间温度可重击,以保证击碎碳化物,

　　

　　Cr12MoV钢未改锻,采用固溶双细化处理,即500℃及800℃左右二级预热,1100～1150℃固溶处理,淬入热油或等温淬火,750℃高温回火,机加工后960℃加热油冷后进行终热处理,也可使碳化物细化、棱角圆整化,晶粒细化。

　　

　　对应牌号

　　

　　国标：cr12mov

　　

　　台标：skd11

　　

　　德标：1.2601

　　

　　DIN：x165crmov12

　　

　　日标：skd11

　　

　　韩标：STD11

　　

　　意大利标准：x165crmow12ku

　　

　　瑞典标准：2310

　　

　　西班牙标准：x160crmov12

　　

　　美标：x12m

　　

　　淬火规范

　　

　　普通淬火、回火规范：

　　

　　淬火温度1000~1050℃，淬油或淬气，硬度≥60HRC；回火温度160~180℃，回火时间2h，或回火温度325~375℃，回火次数2~3次。

　　

　　典型举例

　　

　　1)该钢可用于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸摸、凹摸、镶块.制作凸摸时建议硬度58~62HRC,制作凹模时建议硬度60~64HRC。

　　

　　2)用于制作冲裁模具中要求?耐磨的凸模、凹摸。制作凸模时建议硬度为胍60~62HRC,制作凹模时建议硬度为62~64HRC。

　　

　　3)用于制作拉深模中要求?耐的凹模,建议硬度为62~64HRC.

　　

　　4)用于制作弯曲模中要求?耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块。制作凸模时建议硬度60~64HRC,制作凹模时议硬度60~64HRC

　　

　　5)用于制作铝件冷挤压摸的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度60~62HRC,制作凹模时建议硬度62-64HRC。

　　

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