东锜分析模具钢渗氮后表层出现网状等缺陷现象

发布时间：2024-10-21 浏览次数：次

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　　模具纲出厂状态、相关参数和注意事项

　　我们知道渗氮处理是为了让模具拥有更好的性能，如提高模具表面的硬度、耐磨性、抗腐蚀性等。但是由于操作不规范我们往往会得到不好的结果，例如渗氮后模具表层出现网状及波纹状、针状等缺陷现象。本文主要以针对这一信息进行分析。

　　一、对模具的影响

　　渗氮后模具表层出现网状及波纹状、针状等缺陷现象会导致模具韧性降低、脆性增加、耐冲击性能减弱、产生疲劳剥落、耐磨性能降低，大大降低模具的使用寿命。

　　二、原因分析

　　1.实际操作时渗氮温度过高升温加热和降温冷却速度过快；控温仪表失灵、炉内实际温度比仪表指示温度高。

　　2.模具预备热处理时淬火加热温度过高、模具基体晶粒过大。

　　3.液氨含水量高，通入气体渗氮炉中的氨气含有水分。

　　4.模具设计制造不合理，有尖角锐边。

　　5.气体渗氮炉中氨分解率太低即氮势过高。

　　6.预备热处理时，淬火加热未在保护气氛中进行，模具表层脱碳严重，在渗氮后***易出现针状、鱼骨状氮化物。

　　三、预防措施

　　根据上面对这种现象的原因分析，我们可以在工艺上采取相应的措施防止问题的产生。

　　1.正确制定模具氮化处理工艺，氮化温度选择在500~580℃，一般不要超过580℃，并定期对控温仪表进行校正，升温加热速度不宜过快。

　　2.模具预备热处理的淬火加热温度不宜过高，以免模具材料内部组织中马氏体晶粒过大；加热应在保护气氛中进行，避免模具氧化脱碳；调质件应在机械加工中把脱碳层切除掉。

　　3.氨气要经过干燥装置再通入渗氮炉中，干燥剂要定期更换。

　　4.模具设计制造时应尽量避免锐角尖边

　　5.严格控制渗氮炉中的氨分解率，不应使炉中氮势过高。

　　6.对已经产生网状及波纹状氮化物的模具可在540℃左右的炉中进行10~15h的扩散处理，以便有效消除模具氮化层中的网状及波纹状氮化物。

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