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　　D2高速钢出厂状态、相关参数和注意事项

　　

　　D2合金工具钢热处理工艺

　　

　　留意：淬火后应及时回火，预防开裂，并要预防名义脱碳，量规及高精密度楦子应停止深冷解决（-70℃），并采纳低温回火，缩小作件变形，低温回火量度500~560℃，角度大于58HRC

　　

　　回火：淬火后应即时回火，并回火至多两次，每次不能低于2h

　　

　　淬火工件升压到600℃，保鲜20min停止次传热，均温后升至850℃，再保鲜30min停止第二次传热，初升压到1020~1040℃，保鲜25~40min，出炉空冷。

　　

　　工件粗加工后，加热至600~650℃，保鲜2h，随炉结冰到500℃，出炉空冷。

　　

　　去应力退火

　　

　　硬度：退火,≤255HB,压痕直径≥3.8mm；淬火,≥59HRC

　　

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　　工具钢的特性

　　

　　（1）硬度

　　

　　工具钢制成工具经热处理后具有足够高的硬度，如用于金属切削加工的工具一般在HRC60以上。工具在高的切削速度和加工硬材料所产生高温的受热条件下，仍能保持高的硬度和良好的红硬性。碳素工具钢和合金工具钢一般在180℃~250℃、高速工具钢在600℃左右的工作温度下，仍能保持较高的硬度。红硬性对热变形模具和高速切削刀具用钢是非常重要的性能。

　　

　　（2）耐磨性

　　

　　工具钢具有良好的耐磨性，即抵抗磨损的能力。工具在承受相当大的压力和摩擦力的条件下，仍能保持其形状和尺寸不变。

　　

　　（3）强度和韧性

　　

　　工具钢具有一定的强度和韧性，使工具在工作中能够承受负荷、冲击、震动和弯曲等复杂的应力，以保证工具的正常使用。

　　

　　（4）其他性能

　　

　　由于各种工具的工作条件不同，工具用钢还具有一些其他性能，如模具用钢还应具有一定的高温力学性能、热疲劳性、导热性和耐磨腐蚀性能等。

　　

　　工艺性能

　　

　　工具钢除了具有上述使用性能外，还应具有良好的工艺性能。

　　

　　（1）加工性

　　

　　工具钢应具有良好的热压力加工性能和机械加工性能，才能保证工具的制造和使用。钢的加工性取决于化学成分、组织的质量。

　　

　　（2）淬火温度范围

　　

　　工具钢的淬火温度应足够宽，以减少过热的可能性。

　　

　　（3）淬硬性和淬透性

　　

　　淬硬性是钢在淬火后所能达到高硬度的性能。淬硬性主要与钢的化学成分特别是碳含量有关，碳含量越高，则钢的淬硬性越高。淬透性表示钢在淬火后从表面到内部的硬度分布状况。淬透性的高低与钢的化学成分、纯洁度、晶粒度有关。

　　

　　根据用于制造不同的工具，对这两种性能各有一定的要求。

　　

　　（4）脱碳敏感性

　　

　　工具表面发生脱碳，将使表面层硬度降低，因此要求工具钢的脱碳敏感性低。在相同的加条件下，钢的脱碳敏感性取决于其化学成分。

　　

　　（5）热处理变形性

　　

　　工具在热处理时，要求其尺寸和外形稳定。

　　

　　（6）耐削性

　　

　　对很制造刀具和量具用钢。要求具有良好的磨削性。钢的磨削性与其化学成分有关，特别是钒含量，如果钒质量分数不小于0.50%则磨削性变坏。

　　

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原文标题：D2合金工具钢热处理工艺