什么是深冷处理
发布时间:2024-09-29 浏览次数:次
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什么是深冷处理
什么是深冷处理?
深冷处理技术是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺。
所谓深冷处理,就是用液氮(-196℃)作为冷却介质,将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去,达到远低于室温的某一温度,促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化,从而改善金属材料性能。深冷处理后能明显的提高金属工件的耐磨性、韧性和尺寸稳定性,使工件的使用寿命成倍地提高。
工业中,把经过普通热处理后的材料进一步冷却到-100℃~-196℃的处理方式叫作深冷处理,它可以降低残奥含量、促进析出细小碳化物、减少晶间拉应力,进而提高钢性能:
深冷处理的作用有哪些?
1、可转变残奥,提高工件的硬度和耐磨性,稳定工件的尺寸;
2、可析出超细碳化物,提高工件的耐磨性;可细化晶粒,提高工件的冲击韧性;
3、可成倍提高马氏体不锈钢的抗蚀性,提高工件的抛光性能;
4、可改善有色金属的导电能力和抗蚀性;
5、可减少模具变形、开裂。提高工件的尺寸精度。
深冷处理有哪些优点?
1、它使硬度较低的残余奥氏体转变为较硬的、更稳定的、耐磨性和抗热性更高的马氏体;
2、马氏体的晶界、晶界边缘、晶界内部分解、细化,析出大量超细微的碳化物,过饱和的
马氏体在深冷的过程中,使材料的韧性改善,冲击韧性高,基体抗回火稳定性和抗疲劳性得到提高;耐磨损的性能得到提高;尺寸稳定性提高。从而达到了强化基体,改善热处理质量,减少回火次数,延长模具寿命的目的;
3、材料经深冷处理后内部热应力和机械应力大为降低,并且由于降温过程中使微孔或应力集中部位产生了塑性流变,而在升温过程中会在此类空位表面产生压应力,这种压应力可以大大减轻缺陷对工件局部性能的损害,从而有效地减少了金属工件产生变形、开裂的可能性。
深冷处理应用前景
随着液氮低温技术的发展和试验手段的完善,人们对深冷处理的研究逐步深入,研究范围现已从钢铁延伸到粉末冶金、铜合金、铝合金及其它非金属材料。应用行业遍布于航空航天、五金、工具、模具、摩擦偶件、精密加工、量具、纺织、汽车等诸多领域。
在模具的制造生产过程中,模具质量的优劣直接影响企业的经营状况,利用深冷处理技术,提高模具的使用寿命,增加企业的经济效益。所以低温改性技术在模具行业中得到应用,取得良好的经济效益,推而广之具有很大的实用价值。深冷处理在航空航天、武器、工程机械、道路桥梁、半导体、电器、计算机等领域有着广泛的应用前景。
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