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进口大量供应15CrMo模具钢

发布时间:2024-08-04    浏览次数:

  

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  15CrMo合金钢板出厂状态、相关参数和注意事项

  

  15CrMo执行标准

  

  GB/T3077-2006

  

  15CrMo焊接性

  

  1焊接材料

  

  针对15CrMo钢的焊接性的工作特点,根据以往的经验,参照国外提供的焊接工艺卡,我们选择了两种方案进行焊接试验。

  

  方案Ⅰ:焊接预热,采用ER80S-B2L焊丝,TIG焊打底,E8018-B2焊条,焊条电弧焊盖面,焊后进行局部热处理。

  

  方案Ⅱ:采用ER80S-B2L焊丝,TIG焊打底,E309Mo-16焊条,焊条填充电弧焊盖面,焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。

  

  2焊后热处理

  

  采用方案Ⅰ焊接的试件,焊后应进行局部高温回火处理。热处理的工艺为:升温速度为200℃/h,升到715℃保温1小时15分钟,降温速度100℃/h,降到300℃后空冷。具体采用JL-4型履带式电加热器

  

  (1146×310)包绕焊缝,用硅酸铝棉层保温,保温层厚度50mm,温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。

  

  3焊接试验结果

  

  试验方案拉伸试验弯曲试验冲击韧性试验aky(J/cm2)

  

  抗拉强度δb/Mpa断裂部位弯曲角度面弯背弯焊缝熔合线热影响区(HAZ)

  

  方案Ⅰ550/530母材50。合格合格84..6

  

  方案Ⅱ525/520母材50。合格合格79.4109.296.7

  

  焊接工艺

  

  方案Ⅰ:焊接预热,采用ER80S-B2L焊丝,T1G焊打底。E8018-B2焊条,焊条电弧焊盖面,焊后进行局部热处理。

  

  方案Ⅱ:采用ER80S-B2L焊丝,T1G焊打底。E309Mo-16焊条,焊条填充电弧焊盖面,焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。

  

  表1焊接材料的化学成分和力学性能

  

  型号CMnSiCrNiMoSPδb/Mpaδ,%;

  

  ER80S-B2L≤0.050.70.41.2<0.20.5≤0.025≤0.025≤;

  

  E8018-B20.070.70.31.10.5≤0.04≤0.;

  

  E309Mo-16≤0.120.5~2.50.922.0~25.012.0~14.02.0~3.0≤0.025≤0.;

  

  焊前准备

  

  试件采用15CrMo钢管,规格为φ325×25,坡口型式及尺寸见图1。

  

  焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽,然后用丙酮清洗干净。

  

  试件为水平固定位置,对口间隙为4mm,采用手工钨***氩弧焊沿园周均匀点焊六处,每处点固长度应不小于20mm。焊条按表2的规范进行烘烤。

  

  焊条烘烤规范

  

  焊条型号烘烤温度保温时间

  

  E8018-B2300℃2h

  

  E309Mo-℃1.5h

  

  工艺参数

  

  按方案Ⅰ焊前需进行预热,根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式:

  

  To=350√[C]-0.25(℃)式中,To——预热温度,℃。

  

  [C]=[C]x[C]p[C]p=0.005S[C]x

  

  [C]x=C(MnCr)/9Ni/187Mo/90式中,

  

  [C]x——成分碳当量;

  

  [C]p——尺寸碳当量;S——试件厚度(本文中S=25mm);

  

  [C]x=C(MnCr)/97/90Mo=0.361

  

  [C]p=0.045则To=138℃

  

  因此预热温度选为150℃。采用氧-乙炔焰对试件进行加温,先用测温笔粗略判断试件表面的的温度(以笔迹颜色变化快慢进行估计),后用半导体点温计测定,测量点至少应选择三点,以保证试件整体均达到所要求的预热温度。

  

  焊接时,层采用手工钨***氩弧焊打底,为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷,送丝时采用内填丝法,即焊丝通过对口间隙从管内送入。其余各层采用焊条电弧焊,共焊6层,每个焊层一条焊道。方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工艺参数见表3、4。按方案Ⅰ焊

  

  表3方案Ⅰ的焊接工艺参数

  

  焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm焊接电流/A电弧电压/V预热及层间温度热处理规范

  

  打底层钨板氩弧焊ER80S-B2Lφ2.

  

  填充层焊条电弧焊E8018-B2φ3.2585~9023~℃715。×75min

  

  盖面层焊条电弧焊E8018-B2φ3.2585~9023~25

  

  表4方案Ⅱ的焊接工艺参数

  

  焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm焊接电流/A电弧电压/V预热及层间温度热处理规范

  

  打底层钨板氩弧焊ER80S-B2Lφ2.

  

  填充层焊条电弧焊E309Mo-16φ3.290~9522~24//

  

  盖面层焊条电弧焊E309Mo-16φ3.290~9522~24

  

  接时,层间温度应不低于150℃,为防止中断焊接而引起试件的降温,施焊时应由二名焊工交替操作,焊后应立即采取保温缓冷措施。

  

  焊后热处理

  

  采用方案Ⅰ焊接的试件,焊后应进行局部高温回火处理。热处理的工艺为:升温速度为200℃/h,升到715℃保温1小时15分钟,降温速度100℃/h,降到300℃后空冷。具体采用JL-4型履带式电加热器(1146×310)包绕焊缝,用硅酸铝棉层保温,保温层厚度50mm,温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。

  

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