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　　30CrMnSiNi2A合金结构钢出厂状态、相关参数和注意事项

　　

　　16MnCr5是从德国引进的钢种，相当于我国16CrMnH钢(参照GB/T5216-2004)，有较好的淬透性和切削性，对较大截面零件，热处理后能得到较高表面硬度和耐磨性，低温冲击韧度也较高。16MnCr5齿轮钢经渗碳淬火后使用，主要用于制造齿轮、蜗轮、密封轴套等零部件。

　　

　　力学性能

　　

　　抗拉强度σb(MPa)：1373

　　

　　条件屈服强度σ0.2(MPa)：1187

　　

　　伸长率δ5(%)：13

　　

　　断面收缩率ψ(%)：57

　　

　　冲击韧性值αku(J/cm2)：72

　　

　　硬度：≤297HB

　　

　　试样尺寸：某试料

　　

　　16MnCr5热处理规范及金相组织：

　　

　　热处理规范：900℃油淬+870℃油淬,200℃回火。

　　

　　金相组织：回火马氏体。

　　

　　用途：制造齿轮、蜗轮、塑料模具、汽轮机油封和汽油套等。

　　

　　30CrMnSiNi2A属超高强度钢，淬透性较高，韧性较好。该钢油淬低温回火（250～300℃）后的强度高于1700MPa；等温淬火可以在180～220℃和270～290℃两个温度范围进行。为了保证该钢有较高的屈服强度，而且为了大限度提高钢的塑性和韧性，钢在等温淬火后应在高于残余奥氏体的分解温度而且尽可能接近回火脆性下限的温度回火，这样可以保证有较高的断裂韧性和低的疲劳裂纹扩展速率。该钢适于制造要求强度高、韧性好的大、中型塑料模具。

　　

　　钢材焊接性能的好坏主要取决于它的化学组成。而其中影响大的是碳元素，也就是说金属含碳量的多少决定了它的可焊性。钢中的其他合金元素大部分也不利于焊接，但其影响程度一般都比碳小得多。钢中含碳量增加，淬硬倾向就增大，塑性则下降，容易产生焊接裂纹。通常，把金属材料在焊接时产生裂纹的敏感性及焊接接头区力学性能的变化作为评价材料可焊性的主要指标。所以含碳量越高，可焊性越差。所以，常把钢中含碳量的多少作为判别钢材焊接性的主要标志。含碳量小于0.25%的低碳钢和低合金钢，塑性和冲击韧性优良，焊后的焊接接头塑性和冲击韧性也很好。焊接时不需要预热和焊后热处理，焊接过程普通简便，因此具有良好的焊接性。随着含碳量增加，大大增加焊接的裂纹倾向，所以，含碳量大于0.25%的钢材不应用于制造锅炉、压力容器的承压元件。

　　

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原文标题：销售30CrMnSiNi2A超高强度钢