在购买的时候，可以参看相关的价格表，不过这也仅是特定时间内的一个价格情况，价格也会有有所浮动，具体购买还要以实际的花费为准。

　　

　　H13模具钢的热加工工艺研究

　　

　　H13钢根据质量分为一般H13钢和优质H13钢。优质H13钢由于采用了较先进的生产工艺技术，钢质纯净，组织均匀，偏析轻微，等向性好，具有更高的韧性及热疲劳性能。实验表明，优质H13钢改锻后模具寿命与改锻前基本相当，因此改锻意义不大。但一般H13钢必须进行改锻，以击碎大块非金属夹杂物，消除碳化物偏析，均匀组织及力学性能，提高模具寿命。

　　

　　H13钢由于合金元素含量高，导热性差，共晶温度又较低，易引起过烧。因此，加热时要控制好炉温，且加热要缓慢均匀。对于≥φ70mm的坯料，应先在800~900℃区间预热，然后再加热至始锻温度1065~1175℃。预热加热速度为1~1.5min/mm，高温加热速度为0.8~1min/mm。为保证加热均匀，坯料在炉膛内要翻转90°不少于2次。锻造时，采用“二轻一重”锻造法，进行多次拔长镦粗，总锻造比≥3，各工序镦粗比≥2。

　　

　　H13钢的预备热处理H13钢常规预备热处理为改锻后进行球化退火，目的在于均匀组织，降低硬度，改善切削性能。H13钢由于合金元素的影响，本质上为过共析钢，一般采用等温球化退火。H13钢等温球化退火工艺为：加热至845~900℃保温1h+1mim/mm，炉冷至720~740℃等温2h+1min/mm，随炉冷至500℃以下出炉空冷，组织为粒状珠光体，硬度≤229HBS。

　　

　　H13钢通过扩散退火及球化退火，能消除一次碳化物，改善偏析，使二次碳化物呈球状均匀分布在铁素体基体上，能显著提高钢的横向冲击韧性。试验表明，H13钢经高温均匀化处理，退火态的横向冲击功超过90J，淬火回火态冲击功超过20J，其冲击功较未扩散退火处理的高1倍以上，达到或接近Uddeholm8407S钢的水平（其冲击功分别78J和23J）。文献介绍，H13钢通过1040℃×100min油冷+920℃×6h炉冷+760℃×8h炉冷的扩散退火加球化退火的预备热处理，然后经常规淬火回火，模具的硬度及冲击值均较高，具有佳的使用寿命。虽然处理时间长一些，成本高一些，但结合使用寿命考虑，成本还是低的。H13钢也可采用调质（1160℃淬火+720℃回火）代替球化退火。

　　

　　研究表明，随着奥氏体化温度升高，H13钢硬度及断裂韧性升高，但冲击韧性下降。若采用调质作为预备热处理，可在几乎不降低冲击韧性的条件下得到大的断裂韧性，有力于提高H13钢热作模具的抗热疲劳性能，硬度值也有所提高。

　　

　　H13钢模具在加工中应注意事项：

　　

　　(1)在模具淬火中将螺纹孔用石棉泥堵死，模芯部工作带处用石棉保护好；加热过程中，一般不允许打开炉门，以免影响炉内温度的均匀性，减少氧化脱碳；淬火后应及时回火。(2)严格控制热处理工艺参数，不同的热处理工艺对模具变形影响较大，因此在制定工艺时应谨慎。

　　

　　(3)由于热处理后硬度较高，对有孔、槽等表面的加工，在热前应加工工艺槽让开(非型腔表面)。

　　

　　(4)车端面时采用从内到外的方式可获得较低的表面粗糙度。(5)堆焊修复时，应注意模具的预热和保温。

　　

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原文标题：H13模具钢的热加工工艺研究