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　　模具材料出厂状态、相关参数和注意事项

　　

　　模具钢如何采用合理的冷挤压成形工艺

　　

　　目前．模具钢所能承受的单位挤压力为2500一3000MPM当挤压力超过此值时，模具容易磨损、变形或折断。

　　

　　挤压工艺的合理确定对挤压力和模具寿命的影响很大。采用图1—5所示的挤压工艺时(EF＝86．2％)，模具易破裂，而采用图l—6所示的冷挤压工艺(次反挤压变形程度为50．5％，第二次正挤压变形程度为83．6％时、可***大地降低单位挤压力，显著提高模具寿命。

　　

　　对于目前常用的w6Mo5cr4v2、w18cr4v、Cr12Mov等模具钢制的、具有一定几何形状的模具，在不同冷挤压工艺时的许用变形程度，决定于所挤压材料的硬度及碳含量(对碳京钢)。图1—7一图l—9是在模具许用的单位承压力为2500—3000MPa时，根据理论分析方法得出的许用变形程度EF的数值。

　　

　　图中下斜线以下是许用变形区；上斜线以上是待发展区；两斜线之间是过渡区。过渡区的上部适用于模具材料质量及润滑条件较好时，过渡区的下部适用于一般模具钢，一般润滑的条件许用变形量选用在下斜线以下时，可使模具的寿命保持在1万次以上。

　　

　　应当指出．图1—7一图1—9三个图是根据模具的许用单位挤压力的概念分析得出的，在实际生产中，在模具使用到1万、5万或10万次以上时，就会出现一种疲劳破坏。在冷挤压过程中，凹模及凸模受反复交变载荷的作用，处于一种“弹性呼吸”之中(图l—10)，在—定的单位挤压力之下．模具经过‘定的“弹性呼吸”之后．便会产生疲劳以至发生横裂。

　　

　　要使模具处于疲劳破坏，达到10万乃至30万次以上的寿命，就不能使用图1—7一图1—9所示那样高的许用变形程度，而应当降低许用变形程度。图1—11中的曲线是按1000万个零件(用相似的模具)的生产经验绘成的。曲线l以下很少发生疲劳破坏，只发生磨损，曲线l相应于30万次的平均寿命(用硬质合金凹模．在30万次时发生疲劳破坏)；曲线2相应于10万次的模具寿命(硬质合金凹模)；曲线3则相应于l万次的模具寿命(工具钢凹模)。将固L11的曲线3与图l—7的斜线作一比较时，可知图1。11的曲线3BIJ好处于图l—7的两斜线之间，曲线3以上的区域是过载破坏区。

　　

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　　日本大同DAIDO模具钢：NAK80模具钢NAK55模具钢PAK90模具钢PX88模具钢PX5模具钢S-STAR模具钢DHA1模具钢DC53模具钢DC11模具钢GOA模具钢YK30模具钢DH31-S模具钢

　　

　　奥地利百禄BOHLER模具钢：M201模具钢M202模具钢M238模具钢M300模具钢M310模具钢02模具钢03模具钢K100模具钢K107模具钢K110模具钢K460模具钢S500高速钢S600高速钢S705高速钢

　　

　　德国撒斯特SAARSTAHL模具钢：2083模具钢2311模具钢2312模具钢638模具钢2316模具钢2738H模具钢2711模具钢2344模具钢2379模具钢2510模具钢

　　

　　日本日立HITACHI模具钢：CENA1模具钢HPM1模具钢HPM2模具钢HMP7模具钢HPM38模具钢HPM50模具钢SKD61模具钢FDAC模具钢SGT模具钢SKD11模具钢SLD8模具钢SLD模具钢S50C模具钢S55C模具钢SKH55模具钢SKH51模具钢SKH9模具钢

　　

　　德国葛利兹GRODITZ模具钢：1.2738模具钢1.2711模具钢1.2714模具钢1.2767模具钢1.2085模具钢1.2347模具钢1.2083模具钢1.2343模具钢1.2344模具钢XPM模具钢CPM40模具钢

　　

　　瑞典一胜百ASSAB模具钢：S136模具钢S136H模具钢718模具钢718H模具钢618模具钢635模具钢CALMAX635模具钢8402模具钢8407模具钢8418模具钢QRO90模具钢RAMAX168模具钢EM38模具钢S336模具钢XW2模具钢DF2模具钢XW5模具钢ASP23模具钢ASP60模具钢ASP30模具钢KM2模具钢XW41模具钢

　　

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原文标题：模具钢采用合理的冷挤压成形工艺的相关描述