珠海模具钢材价格，珠海模具钢厂家首选品牌

发布时间：2024-07-03 浏览次数：次

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　　(渗碳型)塑料模具钢的用途及性能

　　渗碳型塑料模具钢：碳素渗碳钢和合金渗碳钢

　　主要特点：⑴、表面具有高硬度和耐磨性；⑵、心部具有较好的强韧性；⑶、较好的抛光性能。

　　主要优点：渗碳钢中碳的质量分数一般在0.1%～0.25%范围内，退火后硬度较低，具有良好的切削加工性；

　　另一个优点是塑性好，变形抗力小，冷加工硬化效应小，可采用冷挤压成形法制造模具，而无须切削加工，对大批量生产同一形状的模具是很有利的，它可缩短模具的制造周期、降低成本，而且模具的互换性好。

　　缺点：热处理工艺复杂，变形较大。

　　常用渗碳型塑料模具钢的化学成分：C、Si、Mn、Cr、Ni、Mo。

　　渗碳型塑料模具钢的热处理：

　　渗碳淬火（直接淬火<节能>、一次淬火、二次淬火）、低温回火（通常为200℃左右）

　　热处理目的：使模具获得高的硬度、强度，一定的塑、韧性，保证了模具的使用性能，提高模具的寿命。渗碳后一般应先缓冷，然后进行一次淬火。淬火温度应根据需要进行选择，通常控制在810~850℃之间，使模具表面和心部组织同时得到改善。

　　10、20

　　10、20钢是成分***简单、价格***便宜的渗碳钢。渗碳后，表面高的硬度和耐磨性，因淬透性差，淬火后心部强度很低、适宜要求载荷小、强度低的模具。钢中碳含量及合金元素含量提高，淬透性将大大提高，合金渗碳钢的淬透性较高。淬火时可采用较缓和的冷却介质，从而减小了模具的热处理变形。常用的合金渗碳钢牌号有：20Cr、12CrNi2、12CrNi3、12CrNi4和20Cr2Ni4等。

　　CrNi3

　　中淬透性合金渗碳钢，冷成形性能属于中等。

　　合金化原则：碳含量降低→有利于冷成形；加入Ni、Cr提高钢的淬透性和渗碳层的强韧性，尤其是Ni，在固溶强化的同时，提高钢的塑性。锻造工艺：加热温度为1200℃，始锻温度1150℃，终锻温度≥850℃，锻后缓冷。退火工艺为：加热到740-760℃，保温4-6h，以5-10℃/h的速度缓冷至600℃，再炉冷至室温。退火后的硬度≤160HBS便于冷挤压成形。若切削加工制模，须经正火处理。正火工艺为：加热到880~900℃，保温3-4h后空冷。正火硬度≤229HBS，切削加工性能良好。

　　12CrNi3钢的气体渗碳工艺：渗碳工艺→900~920℃×6-7h，可获得0.9~1.0mm的渗碳层。淬火工艺→渗碳后预冷至800~850℃可直接油冷或空冷淬火。淬火后→表层硬度可达56~62HRC，心部硬度为250~380HBS。主要用于冷挤压成形复杂的浅型腔塑料模具，或用于切削加工成形大、中型塑料模具。

　　20Cr2Ni4

　　高强度合金渗碳钢，淬透性、强韧性均超过12CrNi3钢。锻造工艺：锻造加热温度为1200℃，始锻温度1150℃，终锻温度大于850℃，锻后缓冷。晶粒粗化问题：锻后如出现晶粒粗大，即使经正火及随后渗碳加热，在淬火后仍将得到粗大的马氏体组织。而且，当表面碳含量较高时，还易于在粗大奥氏体晶粒的晶界上形成网状碳化物。

　　解决措施：①、先在640~670℃回火6h后空冷，消除锻造后的残余应力。②、然后以大于20℃/min的速度加热到880~940℃，空冷。③、再在650~770℃回火，可获得均匀细小的珠光体和少量铁索体组织→晶粒细化。④、再渗碳、淬火、回火。

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