冷作模具钢材料----冷作模具钢的牌号及应用
发布时间:2024-07-03 浏览次数:次
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冷作模具钢材出厂状态、相关参数和注意事项
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冷作模具钢的牌号及应用
当今,我国常用的冷作模具钢还是CrWMn低合金工具钢和Cr12MoV、Cr12高合金工具钢等钢材。但由于其碳化物偏析较严重,特别是在模具规格尺寸较大时易造成畸变的方向性和强韧性的降低。现先容一些国内外新研发的冷作模具钢,供冷镦紧固件模具制造参考。
•低合金冷作模具钢
该钢的主要特点是工艺性好,淬火温度低,热处理畸变小,强韧性好,并且有适当的耐磨性。在钢中加铬或锰可进步淬透性,并使钢在淬火和低温回火后保存一定量的残余奥氏体,减少畸变;加进硅或镍可使基体强韧化,并进步回火抗力,在相同硬度下,比其它同类钢有更高的强韧性,加进钼或钒可细化晶粒。表1为低合金冷作模具的化学成分。表1为低合金冷作模具的化学成分(W%)
牌号
C
Cr
Mo
V
Si
Mn
Ni
W
GD
0.69
1.15
0.45
0.18
0.70
0.85
0.85
――
DS
0.59
1.15
0.25
0.20
0.65
0.88
0.88
0.50
D1
0.95
0.50
――
0.20
――
1.20
――
0.50
CrWMn
0.98
1.05
――
――
――
0.95
――
1.40
GD钢(6CrMnNiMoVSi钢)经900℃淬火和200℃回火后仍保持适量(约15%)的稳定的残余奥氏体,未溶碳化物均匀细小,有利于减少畸变和进步钢的强韧性,而且GD钢热处理后畸变量小于CrWMn钢,用于制作易崩刃断裂的冷冲模(如切料剪刀片等)具有高的使用寿命,硬度60~61HRC,冲击值145J/cm2。
DS钢经900℃淬火和200℃回火后有较高的强韧性,硬度59~60HRC,冲击值210J/cm2,冲击韧度高于6CrW2Si工具钢。
•基体钢
基体钢一般指其成分与高速钢淬火组织中基体化学成分相同的钢。我国研制的一些基体钢,如65Cr4W3Mo2VNb(简称65Nb)钢、65W8Cr4VTi(简称LM1)钢,65Cr5Mo3W2VTi(简称LM2)钢。
表2为基体钢化学成分。
基体钢化学成分见表2(W%)
牌号
C
Si
Cr
W
Mo
V
Nb
其它
65Nb
0.65
――
4.1
2.75
2.25
0.95
0.25
――
LM1
0.65
――
4.5
8
――
1
――
0.2Ti
LM2
0.65
1.0
4.9
2
3.1
1.2
――
0.2Ti
我国开发的几种基体钢的主要成分相当于高速钢淬火组织中的基体,但含碳量稍高于基体的,以增加一次碳化物量和进步耐磨性,此外,还加进少量的强碳化物形式元素铌或钛,以形成比较稳定的碳化物,阻止淬火加热时晶粒的长大并改善钢的工艺性能。
LM1和Cr12MoV钢的强韧性对比硬度前者62.5HRC,后者61.5HRC,无缺口试样冲击值前者30J/cm2,后者则只有5J/cm2。基体钢具有较高的强韧性,广泛用于制作冷挤压、厚板冷冲、冷镦成型模具。65Nb钢还可用于玄色金属的温挤压模具。
•韧性较高的冷作模具钢
为了进步冷作模具钢的韧性,并进一步增加钢的耐磨性,我国研制LD、ER5和GM钢等,日本的TCD、AOF11、DC53钢,美国的DIE钢,瑞典的ASSAB88钢,奥地利的K340、K360。
这些钢的化学成分有如下特点,适当降低铬含量以改善碳化物偏析,增加钨、钼和钒的含量以增加二次硬化的能力和进步耐磨性,此类钢大都采用较高的淬火温度(1140~1160℃)和1~3次高温回火(520~560℃)与Cr12冷作模具钢比较,有较高的韧性和更好的耐磨性,因而制作的模具有更高的寿命,更适于冲床和多工位冷镦机的使用。
LD钢的适宜淬火温度为1100~1150℃,回火温度可选530℃~550℃,硬度59~62HRC,制作冷冲模、落料模、冷镦模等代替Cr12MoV钢,模具寿命有明显进步。
ER钢1120℃淬火和580℃回火三次后,有佳的二次硬化效果。强度、韧性和抗冲击磨损的能力均优于Cr12钢,适用于制作精密、重载和高速冷冲模具,具有高的使用寿命。
GM钢由于合金元素与碳的配比适当,具有高的二次硬化能力,1120~1140℃淬火540℃两次回火后,硬度可达64~66HRC,保证了优异的耐磨性能。GM钢制作的模具有冲床上使用和制作多工位级进模,使用寿命比Cr12MoV钢进步数倍,用于制作高强度螺栓滚轮,滚制12.9级40~42HRC螺栓,寿命比Cr12MoV钢进步10倍以上。对GM钢还可以采用1070℃淬火,150℃两次回火的低温淬火、低温回火工艺,硬度为62~63HRC,尤其适宜制作冷镦模具使用。
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