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skd11模具钢的特性用途及化学成分

发布时间:2024-06-21    浏览次数:

  

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  冷作模具钢材出厂状态、相关参数和注意事项

  

  简介

  

  SKD11为日本工具钢牌号,日立和大同钢厂都有生产,日立产SKD11商品名为SLD(新改良版称作SLD-MAGIC),大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂skd11对照,在业界为知名,价格也高。该钢是一种在国际广泛应用的冷作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶,高纯净度,韧性更好skd11材料,组织均匀,具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能,能承受温度骤变,适宜在高温下长期工作,具有优良的切削性能和抛光性能skd11材料价格,淬火温度1020℃。是制作大skd11材料特性、中型铝合金压铸模的佳材料。

  

  化学成分

  

  CSiMnCrMoVPS

  

  1.500.250.4512.001.000.35≤0.025≤0.01

  

  出厂硬度/DELIVERYHARDNESS

  

  软性退火至约HB210(SoftAnnealedApproximatelyHB210)

  

  相当于中国牌号的Cr12MoV

  

  特性用途

  

  特性

  

  高耐磨的通用冷作模具钢;淬火性佳,热处理变形少。其优点:(1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量***为清洁

  

  (2)机械加工性良好

  

  (3)淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂

  

  (4)热处理变形非常小,淬火偏差***小,适合有精度要求的模具

  

  (5)耐磨性***为优秀,适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模

  

  (6)韧性良好.

  

  用途

  

  此钢易于车削,并宜制锋利刀口、剪刀、圆锯、冷或热作修整模、滚筒边、螺丝纹、线模、铣刀、冲击模、圆型滚筒、制电力变压器心冲模、切割钢皮轧刀、钢管成型滚筒、特殊成型滚筒、精密规、形状繁杂之冷压工具、心轴、冶金、锡作模、塑胶模、螺钉头模等。

  

  使用方法

  

  1.“淬火+回火”状态下使用

  

  2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求)

  

  3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用(适于表面高硬度要求)

  

  4.深冷处理为获得高硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的危险。

  

  5.氮化处理模具或工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。

  

  6.在525℃氮化的处理skd11的硬度,工件表面硬度约为1250HV,氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时)渗氮层深度mm0.250.300.35

  

  7.在570℃软氮化处理,工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10-20um.磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。

  

  线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具,终成行采用线切割加工时,通常会遇到开裂现象发生。

  

  为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行腔预加工处理。

  

  热处理

  

  淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。

  

  回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。

  

  硬度:HRC61以上。

  

  退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。

  

  锻制:1050~950℃。

  

  力学性能:

  

  硬度:退火,255~207HB,压痕直径3.8~4.2mm;淬火,≥60HRC

  

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