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　　模具钢公司大全出厂状态、相关参数和注意事项

　　

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　　关于郑州压铸模具钢制作过程中的基本要求

　　

　　1、尽可能实现标准化，通用化以缩短设计和制造周期，便于管理;

　　

　　2、所生产的压铸件，应保持铸件图纸所规定的尺寸和各项技术要求，减少机械加工部位和加工余量；

　　

　　3、符合压铸机的技术规范，准确选定安装尺寸，能充分发挥压铸机的生产能力;

　　

　　4、模具应适应压铸生产的工艺要求，在设计、审图、制作时要核实铸件脱模结构，冷却，模具结构等;

　　

　　5、模具的各种零件应具备良好的机械加工工艺和热处理工艺和热处理工艺条件，选材适当，分差配合等级合理;

　　

　　6、具备加执和冷却的条件，有利于使模具各部位达到理想的热平衡状态，提高模具的使用寿命。

　　

　　7、应采用先进的结构，减少操作程序，动作准确可靠，构件钢性良好，具有足够的硬度，便于拆卸和维修

　　

　　冷作模具钢材材料的一些特点

　　

　　冷作模具钢广泛采用的高合金钢,具有合金碳化物的***特耐磨效果，但是激光相变强化因其弥散强化、畸变强化、加工过程和热处理过程无氧化无脱碳和具有等强工作层，可以弥补高合金钢具有的合金碳化物的耐磨效果。因而激光强化的工艺灵活优势在材料替代技术领域可得到更广泛应用。冷作模具采用中高碳碳素钢、低合金钢或铸铁经激光相变强化后代替用传统工艺的高等级材料，存在广泛的技术应用空间。虽然冷作模具要求材料具有强度、韧性、耐磨、抗疲劳和咬合抗力性能。塑料模具的工作温度在350℃以下时具有冷作模具相同的材料替代技术空间。

　　

　　模具钢材的表面处理

　　

　　模具钢材的渗碳是为了提高模具的整体强韧性，即模具的工作表面具有高的强度和耐磨性。硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。模具自上个世纪80年代开始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术（主要是设备）的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命模具上应用，如果采用建立热处理中心的方式，则涂覆硬化膜的成本会大大降低，更多的模具如果采用这一技术，可以整体提高我国的模具制造水平。

　　

　　模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。目前在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。

　　

　　由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，模具的变形***小，因此模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用***广泛的。

　　

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