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　　工艺润滑 由不锈钢拉深特性可知，形成粘结瘤是因为板料与模具发生了直接接触，这是一个理论上不争的事实，因此选择润滑剂或涂覆剂的***要点就是在板料拉深成形过程中润滑膜自始至终不发生破裂并且起润滑作用。

　　拉伸件冲压厂家常用的拉伸材料有：低碳钢，低碳钢是拉深冲压件更常用的金属材料，成形性好，有良好 的强度和重量比，加工硬化，成形后有更好的结构特性，性价比高，不锈钢与其他金属冲压工艺大不相同，不锈钢的冲压难度很大。

　　今天下午，收到两个不锈钢拉伸模具的咨询，虽然都是不锈钢拉伸模具，可不同工况，不同的用料，不同的模具失效形式，要推荐不同的模具钢，**个咨询，冲压下料带R角小拉伸不锈钢产品，现在用Cr12MoV模具钢，R角的拉伸处，容易拉伤模具。

　　近年来冲压加工工序降本工作的持续推进，如保温杯、压力锅内胆的拉深次数由5次降到目前普遍采用的3次，由中间多次退火改为冲压完成后一次退火或不退火，因此对不锈钢材料的可成形性能提出了更高的要求。

　　冲压件毛刺,多料,缺料不良,模具可能有哪些原因产生，冲压件常见质量缺陷及原因分析，整改对策 有用，更全的冲压件缺陷产生原因及其预防措施 图片展示 常见的缺陷有9类，分别是：开裂、叠料、波浪、拉毛、变形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、包以及压伤。

　　冲裁件毛刺多原因： 冲裁间隙太大、太小或不均匀; 冲模工作部分刃口变钝; 凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合，产生单面毛刺。

　　铝压铸件表面缺陷分析： 拉模 特征及检验方法：沿开模方向铸件表面呈现条状的拉伤痕迹，有一定深度，严重时为面状伤痕，另一种是金属液与模具产生粘合，粘附而拉伤，以致铸件表面多料或缺料。

　　产生原因 排除措施金属液浇注温度低或模具温度低，合金成分不符合标准，流动性差，金属液分股填充，熔合不良，浇口不合理，流程太长，填充速度低或排气不良，比压偏低，适当提高浇注温度和模具温度。

　　适用，更全的冲压件弊端产生原因及其预防措施 图片显现 常有的弊端有9类，分别是：开裂、叠料、波浪、拉毛、变形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、包以及压伤。

　　成型品偏脆或脱模不良时有时就会产生裂纹，基本原因与脱模不良相同，如制品粘在模芯上、加强筋、凸台的填充过度等，此外顶出针的速度也会也会影响到裂纹的产生，速度越高，则越容易发生破裂可列举多种原因，不过***先还是树脂老化。

　　不锈钢冲压拉伸件工艺求助，应该先冲一底孔，然后翻边，更后冲切，孔大小可以计算的，高度也不一样是翻边模具间隙一边大一边小，模具没装配好，或压料力不均匀，一边毛刺过大是冲切模具间隙一边大一边小。

　　模具没装配好。

　　退火可以克服与拉深不锈钢零件相关的问题，但必须正确执行才能有效，如果操作不当，退火会使情况变得更糟，对不锈钢部件进行退火的更佳方法是将其加热至 100华氏度（53摄氏度）左右，然后在熔炉或其他受控气氛中缓慢冷却。

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原文标题：304冲压件模具材料，冲压件毛刺,多料,缺料不良,模具可能有哪些原因产生