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一、高速钢6542详细的热处理工艺

1、6542高速钢热处理工艺 6542在保护气氛下，加热到850-900℃，均热后，在炉中以10℃/小时的冷速冷却到700℃，然后空冷，粗加工后，模具应整体加热至600-700℃，保温两小时，缓慢冷却到500℃，然后空冷。

2、速钢的加热一般在盐浴内进行。？高速钢热处理前一般要进行球化退火处理，退火温度一般在 820~900℃之间，退火目的不仅是为了降低硬度，以利于切削加工，更是为以后的淬火做组织上的准备。

3、高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。

4、适用于麻花钻钻各种金属，比如不锈钢、铁、铜、铝合金、铸铁、45#钢等金属，以及木材、塑料等各种软质材质。质量属于**，耐用性大于前面任何一种材质，如果你决定用6542材质，建议您还是选成M35，价格比6542稍微高一点，但**值。

5、6542高速钢热处理工艺：淬火，730～840℃预热，1210～1230℃(盐浴炉)或1210～1230℃(箱式炉)加热，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。

6、系统标签： 高速钢 热处理 性能 刃具 回火 退火 W6Mo5Cr4V2高速钢回火钢程探究性钢钢高速钢钢端于19世钢末，是一钢高且含有大量W、Mo、Cr、V、Co等合金元素的合金刃具钢。

二、高速钢的热处理方法

1、高速钢的热处理方法是淬火、回火和退火三个过程。淬火是为了获得高硬度和高强度，回火是为了提高韧性和塑性，退火是为了消除内应力和改善加工性能。不同的高速钢需要采用不同的热处理方法，以发挥其更佳性能。

2、高速钢热处理工序包括退火、淬火、回火等一系列流程。 具体步骤为： 退火温度一般为860摄氏度至880摄氏度之间。

3、先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1220～1250℃，后油冷。 淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。

4、高速钢的热处理方法 退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1220～1250℃，后油冷。

5、▼表高速钢的热处理规范 退火的保温时间根据装炉量等情况有所不同，一般应在3~4h以上。保温后可采用10℃~20℃的速度冷却至600℃以下出炉。也可以采用冷却至740℃~760℃，停留4~5h，再冷至600℃以下出炉的等温退火方法。

6、因此工具钢和高速钢热处理过程中，应注意通过几个阶段的预热，以保证工件均匀而平稳的加热。 另外，由于需要采用很高的温度，工具钢和高速钢的热处理应注意防止脱碳。

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