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W.1.2083模具钢目前正在取代钨系高速钢，具有碳化物细小分布均匀，耐磨性高，成本低等一系列优点，热处理硬度同上，抗弯强度达4700MPa，韧性及热塑性比w18Cr4V提高50％，常用于制造各种工具，钴高速钢牌号有W2Mo9Cr4VCo8(美国牌号M42)，其特点为：含钒量不高(1％)，含钴量高(8％)，钴能促使碳化物在淬火加热时更多地溶解在基体内，利用高的基体硬度来提高耐磨性。

高速钢之所以优于其他碳素工具钢的原因是红硬性，碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，丧失了切削金属的，这就限制了碳素工具钢制作切削工具2083防酸塑胶模具钢。

这个工艺主要由雾化制粉和热致密化成材两部分组成。

雾化制粉就是将熔融的高速钢水通过中间漏包，流经专门喷嘴，使用高压高纯惰性气体（Ar或N2）喷射钢水流，使其雾化成细小液滴，冷却后收集起来，由于液滴很细，热容量小，故冷却速度***快，可达一千～十万℃/s。

在高速冷却下，一次共晶碳化物来不及长大，从而可得到无宏观碳化物偏折的高速钢粉末。

热致密化就是把高速钢粉末装入软钢薄壁容器（包套），抽真空脱氧密封后装入热等静压机。

在高温高压下，把粉末热固结"成致密的压实体，即粉末冶金高速钢。

由于在热固结过程中不产生液相，因此粉末冶金高速钢保留了粉颗粒无宏观碳化物偏析的特征，从而使各项性能得到明显提高和改善。

熔炼高速钢容易出现碳化物偏析，硬而脆的碳化物在高速钢中分布不均匀，而且晶粒粗大(8～20μm)，对高速钢刀具的耐磨性、韧性和切削性能会产生不利影响。

粉末冶金高速钢是20世纪70年发的新型刀具材料，它是将高频感应炉炼出的钢液用高压氩气或纯氮气使钢水雾化得到细小均匀的结晶组织（高速钢粉末），再将粉末在高温、高压下制成材料参数厂家刀具毛坯，也可先制成钢坯，再经锻造、轧制成刀具。

-优化加工参数使钢内部的应力及变形降到小。

这意味着更好的整体经济性和快速的交付时间。

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