很多朋友对于大型拉伸凹模用什么材料和冲压凹模固定板材料不太懂，今天就由小编来为大家分享，希望可以帮助到大家，下面一起来看看吧！

一、拉伸模具到底是凹模圆角大还是凸模圆角大

1、凸模圆角半径对拉深工序的影响没有凹模圆角半径大，但其值也必须合适.太小，拉深初期毛坯在处弯曲变形大，危险断面受拉力增大，工件易产生局部变薄或拉裂，且局部变薄和弯曲变形的痕迹在后续拉深时将会遗留在成品零件的侧壁上，影响零件的质量。

2、凸模圆角大。根据查询拉伸模具售卖信息得知，凹模具圆角直径范围在18mm，凸模具圆角直径范围在21mm，因此凸模具圆角大。模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

3、凹模圆角半径对拉深件影响更大，凹模圆角不能小，但太大，易造成压边面积小而起皱，而且拉深过程中，凸缘较早离开压边圈，亦会引起起起皱现象。

4、拉伸系数是拉伸工艺计算中的主要工艺参数之一，通常用它来决定拉伸的顺序和次数。 影响拉伸系数m的因数很多，包括材料性能、材料的相对厚度、拉伸方式(指有无压边圈)、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径、润滑等。

5、凸模圆角半径(图2-7对拉深工作过程不象凹模圆角半 径那样明显，但是过小的凸模圆角半径，坯料在这个部位易使制 品被拉裂心、过大的圆角半径，使制.uiu发生起皱。

6、凹模的圆角半径过大了，拉伸时，拉伸件容易出现褶皱，反之，凹模的圆角半径过小时，拉伸件容易出现拉裂的现象。 一般情况下，可以取凸模的圆角半径等于凹模的圆角半径，但是，凸模的圆角半径也应该保证冲成的中间毛坯形状符合后续工序的要求。

二、拉伸模时,冲压件是留在凸模还是凹模

1、这个看冲压方向，有的会在凸模，有的会在凹模，但是有一个原则，就是方便取件，所以一般都会让拉延件留在下模，方便工人操作或者机械手抓料。下模可能是凸模也可能是凹模。

2、变薄拉伸模，凸模下冲时，经过凹模(两件)，对坯件进行二次变薄拉深，凸模上升时，卸料圈拼块把拉深件从凸模上卸下。 还有反拉伸模，方拉伸模工作原理是把工件内壁外翻，工件与凹模接触面大，由于工件材料的动阻力大，可以不用压料圈。

3、经验材料的相对厚度、拉伸方式(指有无压边圈)、拉伸次数是不好在修模时调整的，一定要慎重！！更好在选择拉伸系数m时找同事校一遍。

4、冲孔厚度小于2毫米时，凸模进入凹模的深度不得超过8毫米。 对于硬质合金模具，凸模进入凹模的深度应不超过5毫米。 对于拉伸模和弯曲模，应采用试压的方法来确定凸模进入凹模的深度。

5、冲压间隙就是指冲压模凹、凸模刃口部分尺寸之差。这个间隙的大小对冲压件的单面质量、冲压力的大小，以及模具使用的寿命都有非常大的影响。因此，冲压模具设计的重要工艺参数之一就是冲压间隙。

6、保证凸模能进入凹模; 凸模开始拉伸时与拉伸毛坯的接触面积要大; 压料面应尽量保证毛料平放，拉伸深度应均匀[2]。

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原文标题：大型拉伸凹模用什么材料，冲压凹模固定板材料