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一、产品质检标准

1、产品质量要求及检验标准 查验提供的质量凭证。核查物品名称、规格、编号(批号)、数量、交付(或作业完成)单位、日期、产品合格证或有关质量合格证明，确认检验手续、印章和标记，必要时核对主要技术指标或质量特性值。

2、第四条**对实施强制性产品认证的产品，统一产品目录(以下简称目录)，统一技术规范的强制性要求、标准和合格评定程序，统一认证标志，统一收费标准。

3、第三条本规定所称产品质量**监督抽查不合格产品生产企业后处理(以下简称国抽后处理)，是指质量技术监督部门根据国抽结果，对不合格产品生产企业依法采取通报、责令整改、复查、公告、行政处罚、移送等行政措施的活动。

4、产品质量标准是指产品在生产、运输、销售等过程中，要满足的一系列有关各方面性能要求和质量要求的技术文件。它是确保产品质量的基本手段，是**质量监督检验检疫总局、**经济质量技术监督局等有关部门统一制定的。

5、我国现行的产品质量标准分为： 国际标准 国际标准是指国际标准化组织(ISO)、国际电工委员会(IEC)，以及其它国际组织所制定的标准。

6、专家导读 产品的质量表现为不同的特性，对这些特性的评价会因为人们掌握的尺度不同而有所差异。为了避免主观因素影响，在生产、检验以及评价产品质量时，需要有一个基本的依据、统一的尺度，这就是产品的质量标准。

二、机加工零件有哪些检验标准

1、4加工后的零件不允许有毛刺，除产品图样有要求外，不允许有尖棱、尖角。 5精加工后的零件不允许直接摆放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。

2、基本尺寸和形状检验 a.外径的测量 对于外径进行测量的时候，需要在周向两个部位进行测量，并进行记录。当零件同直径长度大于50mm的时候，应该作直线度检查，利用刀口尺工作面与外径母线接触，观察楼广度，然后对照标准光隙来进行判断。

3、机械加工件检验标准.目的规范机械加工件的检验标准，以使各工序过程的产品质量得以控制。.适用范围本标准适用于机械加工件的检验，图纸和技术文件并同使用。如与**标准和技 术规范冲突时，以**标准和技术规范为准。

4、机械产品检验标准机械产品检验包括两方面第外观机械产品的机械零件和部件表面处理颜色应一致，喷复漆的颜色应无明显色差表面应无划伤，无磕碰。焊接表制面应无焊渣。螺栓校紧后应标记明显。

5、CNC系统：零件加工程序、输入输出设备、CNC装置、主轴驱动装置、进给驱动装置。主机。还配备必要的辅助装置，包括：液压、气动装置，交换工作台，数控转台，数控分度头，排屑装置，刀具及其监控检测装置等。

6、五金加工件检验有哪些标准呢？ 五金冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。五金冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。

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原文标题：模具原材料品检验收标准，型钢原材料验收规范