表117-4PH不锈钢的化学成分（质量分数%）。

利用HRSS-150型洛氏硬度计测试热处理后各试样的硬度。

热处理后的试样经金相制样后用FeCl3∶HCl∶H2O1∶6∶12的混合溶液进行腐蚀，利用TESCANVEGAⅡ型扫描电镜观察其组织形貌。

试验结果表明：（1）随着固溶温度的升高，17-4PH不锈钢的硬度先升高后降低，在1040℃下进行固溶处理可获得较好的性能。

（2）随着时效温度的升高，17-4PH不锈钢的硬度先升高后降低，在超过460℃的温度下时效处理174ph的使用温度，随着时间的延长，17-4PH不锈钢硬度也逐渐降低。

17-4PH不锈钢经1040℃固溶处理后在460℃下进行2h的时效处理可获得较高的硬度。

（3）17-4PH不锈钢固溶处理后的基体组织为淬火马氏体，时效过程中部分淬火马氏体转变为回火马氏体，回火马氏体也由分散的条带状逐渐连结成大块的片状，碳化物也发生聚集长大。

AISI/ASTM-630/17-4PH、UNS-S17400、GB-05Cr17Ni4Cu4Nb、W.Nr-1.4542。

C：≤0.07、Si：≤1.0、Mn：≤1.0、P≤0.035：S：≤0.03、Ni：3.0-5.0、Cr：15.5-17.5、Cu：3.0-6.0、Nb：0.15-0.45。

断面收缩率ψ(％)：480℃时效,≥40;550℃时效,≥45;580℃时效,≥45;620℃时效,≥50。

硬度：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃时效,≥375HB和≥40HRC;550℃时效不锈钢17--4ph,≥331HB和≥35HRC;580℃时效,≥302HB和≥31HRC;620℃时效,≥277HB和≥28HRC。

热处理规范：1)固溶1020～1060℃快冷;2)480℃时效,经固溶处理后,470～490℃空冷;3)550℃时效,经固溶处理后,540～560℃空冷;4)580℃时效,经固溶处理后,570～590℃空冷;5)620℃时效,经固溶处理后,610～630℃空冷。