用于制造耐蚀性高、强度高的零部件，如轴承类、汽轮机零件。

固溶处理：1040±15°C30min，冷至30°C或30°C，获得A状态（马氏体）-〉过时效处理：°C14h，空冷〉重复固溶处理获得A状态-〉沉淀硬化：°C1h空冷获得H900,H925,H1025,H1150状态。

焊前不需要预热，当要求焊缝强度为时效后强度的90%时，则焊后需要重新固溶和时效处理。

此钢也可进行钎焊，适宜的钎焊温度为此钢的固溶处理温度。

SLM制造的17–4PH不锈钢的磨损性能同传统的工艺相比较，主要取决于占据主导地位的磨损机理。

干摩擦时，传统工艺制造的样品呈现出比SLM要大得多的磨损速率。

这是因为SLM制造工艺所造成得显微组织细小和显微硬度比较高的缘故。

然而，在有润滑的条件下，SLM制造的样品则具有较高得磨损速率。

这主要归因于润滑剂改变了占据主导地位的磨损机理，从黏附磨损到表面疲劳和磨损转变。

图6AM制造17-4PH钢的示意图，热处理过程和疲劳性能。

一些关于AM制造17–4PH钢的疲劳研究也同时研究了热处理对这些样品的疲劳性能的影响。

在经过固溶退火和时效处理之后，SLM制造的部件将会呈现出比同一热处理工艺条件下的传统工艺的部件的疲劳性能要低。

Yadollahi曾经报道其SLM制造的17–4PH钢的疲劳性能比传统工艺制造的部件的性能要低四倍，这主要归因于SLM制造过程中的缺陷。

研究人员同时报道，在经过固溶热处理和时效处理，然后再经过H900的处理，其疲劳性能可以在低周循环时得到提高，但在高周疲劳循环时却变得更差。

这归因于热处理导致的对杂质的敏感性的增加。

这一现象在SLM制造15-5PH钢的时候也会观察到。

制造方向会影响到冷却速率，由此导致显微组织和制造的层层层堆积，从而对SLM制造的样品的机械性能产生巨大的影响。

例如，下图为在SEM观察时得到的制造层的横截面的显微组织。

在制造样品中存在一定的气孔，平行于制造的样品。

采用X射线CT进行扫描，可以观察到缺陷的分布情况。