各位老铁们好，相信很多人对模具材料的选择原则是什么都不是特别的了解，因此呢，今天就来为大家分享下关于模具材料的选择原则是什么以及模具成型有什么特点的问题知识，还望可以帮助大家，解决大家的一些困惑，下面一起来看看吧！

一、在注塑模的设计当中模具分型面选择有什么原则

1、模具分型面应选在塑件外形***大轮廓处 塑件在动，定模的方位确定后，其模具分型面应选在塑件外形的***大轮廓处，否则塑件会无法从型腔中脱出，这是***基本的选择原则。

2、分型面***好开设在制品截面轮廓***大的部位，以便于使制品顺利脱模。 分型面应该选择在不影响塑料件外观质量的部位，如四角或边缘，要防止由于分型面而造成过厚的飞边，分型面所产生的飞边应容易修整清除。

3、分型面也就是为了塑胶外壳能顺利取出模具的。因此，分型面的位置应该选在塑胶外壳断面尺寸***大的部位，这是一条***基本的原则。

4、一般模具的脱模机构在动模内，所以在选择分型面时，尽量在开模后将产品保持在动模内。所以对于一些可能粘在定模上的地方，我们经常会给定模加一个辅助脱模机构。 考虑侧向开模距离 一般侧向机械开模的距离比较小。

5、保证塑件质量。这是***基本的一条，必须使塑件质量符合预定要求。便于塑件脱模。易于脱模，可使生产率提高，塑件不易变形，提高正品率。简化模具结构。

6、注塑模具分型面的选择原则： 选择模具结构简单的 模具结构简单的话，就能避免或减少侧向分型，采用异型分型面减少动模、定模的修配，以降低加工难度等。

二、塑胶模具钢有哪些选材的原则

1、◆ 渗碳型塑料模具钢：P1，P2，P3，P4，P5，P6。这类钢含碳量很低，主要是美国早期及用挤压成型制模法，要求冷塑性好，有高的挤压性能，成型后表面渗碳淬火提高表面硬度，使用寿命长。芯部超低碳可使淬火时变形量***小。

2、如：热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦锻模具等。常用的热作模具钢有：中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具钢;对特殊要求的热作模具钢，有时采用高合金奥氏体耐热模具钢制造。

3、S136模具钢： S136塑胶模具钢材具有优良的耐蚀性、耐磨性、抛光性、机械加工性以及尺寸稳定性，可以广泛地应用于照相机、太阳镜镜片、注射器、分析瓶、食品工业机械构件等等。

4、常用的淬硬型塑料模具钢有：碳素工具钢 (如T7A、T8A)、低合金冷作模具钢(如9SiCr、9Mn2V、CrWMn、GCr17CrSiMnMoV钢)、Cr12型钢(如Cr12MoV钢)、高速钢(如W6Mo5Cr4V2钢)、基体钢和某些热作模具钢等。

5、b.加工批量大(注塑件)、尺寸精度高的选用优质模具钢。 c.模具质量和精度要求高的，选用耐磨性和硬度好的钢材。

6、塑胶齿轮模具型腔用材料的性能要求 ①机械加工性能好。选用易于切削，并且在加工后能得到高精度、高表面质量的模具钢种。为此，应主要选用中碳合金模具钢。 ②高强度、韧性好。

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原文标题：模具材料的选择原则是什么，模具成型有什么特点