本篇文章给大家谈谈模具材料加工厂工程技术要求，以及模具材料加工厂工程技术要求有哪些对应的知识点，希望对各位有所帮助。

模具加工的工艺流程？详细点

不同用途的模具工程不同,下面是个例子

一、模具制作流程 接受任务书

成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：　

　1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。

　2. 塑料制件说明书或技术要求。　

　3. 生产产量。 　

　4. 塑料制件样品。 　

　通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。

二、收集、分析、消化原始资料

收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。

1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度***高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。

2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。

3. 确定成型方法 　采用直压法、铸压法还是注射法。

4、选择成型设备　根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具***大厚度和***小厚度、模板行程等，具体见相关参数。要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。　

5. 具体结构方案 （一）确定模具类型如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。（二）确定模具类型的主要结构 选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在***对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。

三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂：

1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，***多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。

2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。

3. 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。

4 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。

5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

请问模具厂一般所要求的知识是那些啊？

如果在深圳发展学习用UG4.0（模流分析软件）和cad2004，不管是设计或者模具加工，

会这三个软件比较好找工作，如果是模具加工会UG4.0和cad2004软件发展空间也比较大。

4大模具配件标准【hasco】【misumi】 【dme】【龙记】，一

般的标准件和非标准件，【材料，模架，热流道】等等，选材报价加工，请自己了解。

吹塑模具，压铸模具，锻造模具，注塑模具，冲压模具，这几种模具相似度和联系比加大，在一

家工厂出现这五种模具虽然几率比较少，但是多跳几家性质相同的工厂见到这几种模

具算是很正常。

上面还漏了一条，如果是学模具设计，机械设计原理肯定是要学的。

工资方面嘛按照我现在做的工厂的给你个参考。【出口模具】

模具设计技术很好的月薪8000左右，一般技术的模具设计4500左右

模具编程技术很好的月薪8000左右，一般技术的模具编程4500左右

模具加工组长5500左右 模具加工师傅4000左右

产品设计开发，技术能力范围大小个人人力，因人而异，年薪15万左右或者30万左右的都有。

模具加工的工艺流程是什么？

消化塑料制件图，消化工艺资料，确定成型方法，选择成型设备，具体结构方案。

1.消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度***高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。

2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。

3. 确定成型方法 采用直压法、铸压法还是注射法。

4、选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具***大厚度和***小厚度、模板行程等，具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。

5. 具体结构方案。确定模具类型主要结构 选择理想模具结构于确定必需成型设备理想型腔数***对靠条件下能使模具本身工作满足该塑料制件工艺技术和生产经济要求对塑料制件工艺技术要求要保证塑料制件几何形状表面光洁度和尺寸精度生产经济要求要使塑料制件成本低生产效率高模具能连续地工作使用寿命长节省劳动力

冲压模具的制造工艺都有哪些技术？

冲压模具是将冲压材料制造成零件的一种特殊工艺装备，冲压模具是实现少、无切削的重要工具，模具寿命的高低直接影响质量和效率。影响模具的寿命的因素有模具材料、材料热处理和表面处理以及模具制造工艺。下面简单介绍下冲压模具的制造工艺：

一、冲压模具的热处理技术

模具材料的热处理是模具制造过程中非常重要的工序，通过热处理可以改变材料的组织和性能，保障模具的***终使用寿命。模具热处理方法和工艺的选择同样要根据模具的条件、失效方式和对性能的不同要求来确定。改善热处理设备、改进热处理工艺、使材料的强度、韧性得到***佳配合；严格遵循热处理工艺，控制加热温度、时间、冷却速度，从而保证模具的使用性能。

二、冲压模具的表面处理技术

冷冲模具的部位是刃口，凸模在冲裁和从板材中拔出时受到强烈的摩擦，因此对冲载模的要求是刃口表面要有很好耐磨性。表面处理既可以使基体保持足够的强韧性，又可提高材料表面的耐磨性。常用的模具表面强化处理技术可分为三类：

（1）改变基体表面化学成分的方法，如渗金属、渗碳、氮化等；

（2）不改变基体表面化学成分的方法，如激光表面改性技术、电子束表面处理等；

（3）在基体表面形成硬化层的方法，如镀铬、热喷涂等。

每一种强化方法都有一定的适用范围，因此要充分了解各种表面强化处理方法的特性，必须根据不同条件和对性能的不同要求，如对耐磨性、抗粘着性、韧性等不同性能的要求来选择合理的表面强化处理方法。

三、冲压模具的机械制造技术

冷冲模具的机械制造工艺通常是指冲模主要零件如凸模和凹模的制造方法，冲模主要部件的精度和表面质量直接影响到模具的使用寿命。

（1）电火花线切割工艺由于其具有高精度和高自动化等优点获得了迅速的发展，在模具制造、成形刀具和精密复杂零件等方面得到了广泛的使用。

（2）磨削工艺亦是影响模具寿命的重要因素之一，一方面合理磨削工艺将提高尺寸精度各表面粗糙度，同时合理的磨削工艺如磨削进刀量，砂轮选择等均可影响磨削裂纹的产生，***终影响模具寿命。

四、冲压模具相关技术

数控和计算机辅助设计的模具制造中发展的一个重要里程碑，无论从模具制造精度、表面粗糙度，制造周期等方面来考核，数控技术是模具发展的方向。超精工技术和集电化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合工艺将会有广阔的前景。同时先进的数字化测量和自动化系统的研制和发展也将是我国模具制造技术长远发展的目标。

模具加工需要什么样的能力

编制模具零件加工工艺规程的基本内容和步骤

一 模具零件加工工艺规程的制订步骤

1.在制订模具零件工艺规程前,应详细分析模具零件图,技术条件,结构特点以及该零件在模具中的作用等。

2.选择模具零件坯料制造方法。

3.初拟订工艺水平路线,注意粗,精加工基准的选择,确定热处理工序,划分加工阶段.在拟订工艺过程中,应正确选择加工设备,工具,夹具和量具。

4.根据工艺路线确定各加工阶段的工序尺寸及公关,确定半成品的尺寸。

5.根据坯料的材料及性能,计算或查表确定切削用量。

二 填写模具零件加工工艺规程卡

完成模具零件加工工艺方案的分析和确定各种加工数据后,填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡片.工序卡上绘制的工序图可适当缩小或放大.工序图可以简化,但必须画出轮廓线,被加工表面及定位,夹紧部位.被加工表面必须用粗实线或其他不同颜色的线条表示.定位用符号表示,其中3表示被限制的自由度数; 辅助支承用符号表示;夹紧力及方向用符号表示.工序图上表示的零件位置必须是本工序零件在机床上加工位置。

模具制造是模具设计过程的延续,它以模具设计图样为依据,通过对原材料的加工和装配,使其成为具有使用功能的特殊工艺装备.主要进行模具工作零件的加工;标准件的补充加工;模具的装配与试模.其中编制模具零件加工工艺规程是模具制造的前期工作,模具零件加工工艺规程是指导模具加工的工艺文件。

四、冲压模具制造的基本内容和步骤

一 审核模具设计图及模具加工工艺规程

1.仔细审核模具设计图，分析模具零件加工工艺规程

2.根据模具结构特点制订装配工艺

　⑴研究分析被装配模具图样和装配时应满足的技术要求。

　⑵对装配尺寸链分析与计算，进一步确定保证产品装配精度的装配方法。

　⑶对模具结构进行装配工艺性分析，明确各种零部件的装配关系。

　⑷确定各工序中的装配质量要求，确定检测项目、检测方法和工具。

　⑸选择确定所需装配工具、夹具和设备。

二 模具零件加工过程

1.全面清理和初检已准备好的标准件、原材料毛坯等。

2.选择和准备在加工过程中将使用的刀具、夹具等其他工具。

3.估计每个模具零件每道工序的加工工时，制订加工过程生产计划（建议使用网络计划方法制定）。

4.根据模具零件图纸及零件加工工艺规程逐一加工模具零件。

5.检验加工出的模具零件。

三 模具装配过程

1.清理并检验已加工的模具零件

2.重温装配工艺，确定详细装配步骤

3.准备装配过程所需的各种工具

4.装配步骤

　⑴通过研配、磨削等方法将所有装配的部件装配在一起。

　⑵在长度上有装配余量的零件，在装配后，配磨去掉多余余量。

　⑶有配合要求的模具零件，待配合尺寸达到图纸要求后，先拉紧装配螺钉，再配作销钉孔并贯入销钉，冲裁间隙调整均匀后，先拉紧装配螺钉，再配作销钉并贯入销钉。

　⑷装配完成后，进行手工试模以初检模具工作情况。

四 试模与调整过程

1.准备好试模用具及试模材料

2.将模具在设备上安装调试好

3.冲压模具可先用软材料进行冲试

4.用材料进行试模

5.检验冲压的零件，分析试模中出现的问题，调整模具或工艺参数，再次试模

6.试冲出合格产品

模具材料加工厂工程技术要求的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容。

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原文标题：模具材料加工厂工程技术要求（模具材料加工厂工程技术要求有哪些）