冲压模具材料利用率计算公式(冲压材料利用率多少算达标)
发布时间:2023-10-07 浏览次数:次
今天给各位分享冲压模具材料利用率计算公式的知识,其中也会对冲压材料利用率多少算达标进行解释,现在开始吧!
材料利用率通常可以用两种方法来表示:
1、用产品中所含材料的净重量占其耗用量的比例来表示,计算公式如下:
材料利用率=(单位产品中所包含的材料净重量/单位产品耗用材料重量)×**
上列材料利用率的数值越大,表明材料的有效利用程度越高。如果能达到100%,就表示投入生产的材料全部得到了有效的利用。
2、用一定的材料消耗量所生产的产品数量来表示,计算公式如下:
材料利用率=合格产品中包含的材料数量/生产该产品的材料总消耗量
上列材料利用率的数值越大,表明一定数量的材料能够生产的产品越多。
扩展资料
提高材料利用率的方法:
1、编制机械加工余量标准,该标准是在保证产品质量的前提下,紧缩下料锯口、夹头、切口、外圆、平面等加工余量。工艺人员编制工艺时,须严格执行机械加工余量标准。
2、消除或减少冲压件和裁切板材、带材的各种间距及其他废料(如采用无废料或少废料冲压方法)。
3、采购卷料代替块料,既提高了产品质量又节约了材料。
4、合理选用材料。根据公司产品特点向厂家提供定尺,特别是材料消耗量大的零件,更应根据实际需要订货。
5、对坯料采取合理化的下料方法。
参考资料来源:百度百科-材料利用率
钢材利用率材料
**部分:利用率的计算方法
一、工艺利用率的计算
工艺利用率反映了各车型设计、规划以及工艺、设备的能力情况。
1.工艺利用率的计算公式
1.1工艺利用率=净重/工艺消耗×**;
1.2单车工艺利用率=∑零件净重/∑零件工艺消耗×**。
注:净重为实际称量,工艺消耗通过理论计算。
2.工艺消耗的计算方法
2.1包料
工艺消耗=单件毛坯质量=长×宽×厚×密度(7.85)
注:工艺消耗单位为kg,则长单位为m,宽单位为m,厚单位为mm。
2.2卷料
步骤一:制定标准——一般以15t/卷计算,头尾各去掉1.5m的头尾料;
步骤二:计算单件毛坯质量M1=长×宽×厚×密度(7.85);
步骤三:计算出头尾料的质量M2=厚×卷宽×头尾料长度(3)×密度(7.85);
步骤四:计算实际可利用部分质量M3=卷重(15000kg)-M2;
步骤五:计算可制件数A=INT(M3/M1);
步骤六:计算工艺消耗=卷重(15000kg)/A。
例:一个零件毛坯规格为0.8×120×1250/8,用15吨卷料,单件消耗为多少?
步骤一:以15t/卷计算,头尾各去掉1.5m的头尾料;
步骤二:M1=0.8×0.12×1.25/8×7.85=0.1178kg;
步骤三:M2=0.8×1.2×3×7.85=22.608kg;
步骤四:M3=15000-M2=14977.392kg;
步骤五:A=INT(M3/M1)=127142;
步骤六:工艺消耗=15000/A=0.1180kg。
二、实际利用率
实际利用率反映了工艺执行以及基础管理情况。
1.实际利用率的计算公式
1.1实际利用率=∑(零件净重×产量)/实际消耗×**;
1.2实际消耗=冲压领料总重+期初库存-期末库存。
冲压和板材厚度有关,根据产品形状,选择适度的厚度,根据形状合理布置排列方式,根据排列方式选择材料的长宽,铝材密度2.7铜8.9不要求非常精确的质量计算
利用率=实际利用量/材料总用量***
比如投入5吨原材料,但实际有效利用的是4.8吨,利用率=4.8/5***=96%
损耗或浪费4%
材料利用率是指合格品中包含的材料数量在材料(原材料)总消耗量中所占的比重,即已被利用的材料与实际消耗的材料之比,说明材料被有效利用的程度。材料利用率越高,意味着用同样数量的材料可以生产更多的产品。
材料利用率的分析,一般也是将本期的实际利用率与计划、上期或同类型企业的材料利用率相比较。通过比较,找出差距,寻找原因,制定措施,加以改进,具体方法与材料定额执行情况的分析基本相同。
材料利用率通常可以用两种方法来表示:
1、用产品中所含材料的净重量占其耗用量的比例来表示,计算公式如下:
材料利用率=(单位产品中所包含的材料净重量/单位产品耗用材料重量)×**
上列材料利用率的数值越大,表明材料的有效利用程度越高。如果能达到100%,就表示投入生产的材料全部得到了有效的利用。
2、用一定的材料消耗量所生产的产品数量来表示,计算公式如下:
材料利用率=合格产品中包含的材料数量/生产该产品的材料总消耗量
上列材料利用率的数值越大,表明一定数量的材料能够生产的产品越多。
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