今天给各位分享h13轧辊的知识，其中也会对H13轧辊疲劳裂纹产生的原因进行解释，现在开始吧！

宝钢HM3模具钢，HM3是什么材料，HM3模具

3Cr3Mo3VNb钢代号为HM3，属过共析钢，是中碳铬系高强韧性热作模具钢。该钢是AISI标准H10钢和TOCT标准3X3M3Φ钢的改进型钢种，与HM1钢相类似。

该钢具有降低加热时的过热敏感性，高温强度、热稳定性、塑韧性高，以及耐冷热疲劳性好 耐热磨损性优良等特点，在锻态和正火空冷状态时，易形成贝氏体组织。在淬火态可得到板条状马氏体组织，并随淬火加热稳定和冷却条件的不同，其残留奥氏体的体积分数5%~18%和碳化物的体积分数为1%~3%。该钢的碳化物，在退火态为M6C、M4C3和NbC。在淬火态为M2C、V4C3和NbC。大截面含铌钢模具在缓慢冷却速度下，有形成晶界链状碳化物的倾向。

除Cr、Mo、V、和Nb外，又加入了质量分数为4%的W，使钢的高温强度和热稳定性得到了进一步提高，是中碳铬系热作模具钢中高温强度较高、热稳定性较好的钢种。该钢还具有良好的冷热疲劳性能。

快速球化退火工艺使球化组织细小、均匀、退火周期可缩短1/3以上，节电20%左右。在600℃以下，抗拉强度可达到1000Mpa，700℃时可达700Mpa。在析出硬化区前回火时，有较高的平面应变断裂韧度。

该钢在预热至≥150℃使用时，可显著提高冲击韧度，防止模具的早期脆裂。

中小型热锻模具的表面温度可达6≥00℃，该钢是根据形成合金碳化物所需的碳量，对2Cr3Mo3VNb钢做进一步成分调整而来的。钢中加入了质量分数为3%的钼，既能提高钢的淬透性，防止出现回火脆性，又能提高钢的热稳定性。加入钒和铌则可起到细化晶粒，降低钢的过热敏感性的作用。

化学成分（质量分数）：

C0.24%~0.33%、Si≤0.60%、Mn≤0.35%、Cr2.60%~3.20%、Mo2.70%~3.20%、V0.60%~1.20%、Nb0.08%~0.15%、P≤0.030%、S≤0.030%。

对应牌号

美国AISI标准牌号H10、俄罗斯TOCT标准牌号3X3M3Φ、中国标准牌号3Cr3Mo3VNb。

典型应用举例

1）连杆辊锻成形模。由于连杆辊锻成形模具尺寸大，工作条件恶劣，所以模具磨损、热疲劳、塌陷、断裂失效现象非常严重。HM3钢制作的辊锻模可消除上述缺陷，使用寿命达到1.9万件。

2）在轴承行业，用该钢制作的挤压模具的使用寿命比3Cr2W8V钢提高到4~7倍。

3）在锻模模具上，用该钢的使用寿命与H13钢相比，同样可以大幅度提高，一般可达H13钢的两倍左右。

4）采用该钢制作的生产无缝钢管顶的使用寿命是3Cr2W8V的两倍，是H13钢的3倍。

5）适用于制作非钛金属压铸模、耐热不锈钢及高强度材料锻压成形模等，使用效果良好。

6）特别适合于冲击载荷较大、工作温度差高的模具。

7）适合于耐热、不锈高温合金成形模具。

8）用于整体淬硬型塑料模具。

用什么材料轧辊螺纹钢

依据带钢变形规律，选用边缘弯曲成型法、双半径弯曲组合成型法、W反弯弯曲成型法、排辊直缘成型方式。在孔型设计方面，使用计算机进行辅助设计和辊轧变形的模拟分析，优化轧辊设计。

成型辊和定径辊一般采用GCrl5SiMn、Crl2MoV、 SKDll(JIS—G4404)、D2(AISl)等冷作模具钢材料，

挤压辊除了具有成型辊的硬度、韧性要求外，还因具有较好的红硬性和热疲劳性，所以采用5Cr4M02W2VSi、 4Cr3M03W4vTiNb、 SKD61(JIS—G4404)、 H13(AISl)等热作模具钢材料。所有材料经锻造、球化退火、粗车、半精车、淬火和低温回火、磨端面和内孔、孔型弧精加工、研磨抛光制成成品，硬度可达HRC61～63。

轧辊是高频焊管和冷弯型钢生产的主要工具，其质量直接影响到产品的质量、产量和成本。良好的轧辊因包含两个方面：

1、根据带钢变形规律进行孔型设计，保证其合理性。

2、轧辊材料必须具有高强度、高硬度、高耐磨性和韧性，保证其有较长的寿命。

VIKING模具钢材料它有什么特性

瑞典原产地进口VIKING模具钢是TOOLING出品的一款高耐磨性、高韧性冷作模具钢。

VIKING模具钢属于油冷、气冷硬化的冷作模具钢，它具有优良的热处理尺寸稳定性、良好的机加工和磨耐加工性能以及***佳的韧性和耐磨性等优特性。

一般用于高载荷冲切和成型加工的耐冲击钢种都不能提供***佳的综合性能，S1的淬透性和耐磨性不好，1.2767模具钢耐磨性差，H13耐磨性和抗压强度不足，S7长寿命生产运转中耐磨性不足等等，而瑞典进口的VIKING冷作模具钢是一种适用于高载荷冲切和成型加工，具有高耐磨性和高韧性的多用途高合金模具钢，被加工材料厚度可达25mm。

VIKING模具钢被广泛使用在精冲模、切边模、深拉模、冷锻模、摆碾模、轧辊、形状复杂的冷挤模、制管拉伸模等上面。

轧机.芯棒.轧辊是什么材质的？

你好，我是做轧辊专业技术。轧机芯棒轧辊是球墨铸铁的材质（NiCrMo球无限冷硬铸铁）。

热处理采用400度回火处理。

红冲模具用什么钢材好？

红冲铜螺帽8566模具钢可以红冲20多万个产品，

红冲铜螺帽的苏先生回复，8566模具钢的耐磨性比HD翻一倍。

苏州万先生是红冲铜螺帽的。就是把铜棒用高频机，加热到1000多度，热冲红铜。以前用H13，HD，热处理硬度做到HRC52-55，模具冲压一下就塌陷了。用钨钢做模具，又容易崩裂。想找一款，耐热，耐磨又有硬度的模具钢材。

经过和万先生电话沟通后，我建议万先生用8566模具钢。因为8566的耐高温性能好，高温红硬性和高速钢SKH-9一样。在高温环境工作，可以长时间保持高硬度。韧性是SKH-9的4倍，D2的2倍，可以保证冲头料不会崩裂。8566使用硬度HRC58-60，耐磨性足够，可以满足冲头料长期使用。

前段时间，万先生说：现在刚刚用上8566模具钢，使用效果还不错。如果能打几十万就开心啦！

今天再次回访，万先生说：模具已经打了二十多万，模具还在继续使用。我感觉，8566的耐磨性，比HD是好多了。同样硬度是HRC58-60，8566是寿命比HD翻一倍还要多。使用效果超乎我想象，我准备批量导入。

环形锻件成型结束后会有哪些常见的问题？

1.表面裂纹。

表面裂纹多发生在轧制棒材和锻制棒材上，一般呈直线形状，和轧制或锻造的主变形方向一致。

2.折叠。

折叠形成的原因是当金属坯料在轧制过程中，由于轧辊上的型槽定径不正确，或丙型槽磨损面产生的毛刺在轧制时被卷大，形成和材料表面成一定倾角的折缝。

3.结疤。

结疤是在轧材表面局部区域的一层可剥落的薄膜。

结疤的形成是由于浇铸时钢液飞溅而凝结在钢锭表面，轧制时被压成薄膜，贴附在轧材的表面，即为结疤。锻后锻件经酸洗清理，薄膜将会剥落而成为锻件表面缺陷。

4.层状断口。

其特征是其断口或断面与折断了的石板、树皮很相似。

层状断口多发生在合金钢（铬镍钢、铬镍钨钢等），碳钢中也有发现。这种缺陷的产生是由于钢中存在的非金属夹杂物、枝晶偏析以及气孔疏松等缺陷，在锻、轧过程中沿轧制方向被拉长，使钢材呈片层状。如果杂质过多，锻造就有分层破裂的危险。层状断口越严重，钢的塑性、韧性越差，尤其是横向力学性能很低，所以钢材如具有明显的层片状缺陷是不合格的。

5.亮线（亮区）。

亮线主要是由于合金偏析造成的，轻微的亮线对力学性能影响不大，严重的亮线将明显降低材料的塑性和韧性。

6.非金属夹杂。

非金属夹杂物主要是熔炼或浇铸的钢水冷却过杓中由于成分之间或金属与炉气、容器之间的化学反应形成的。另外，在金属熔炼和浇铸时，由于耐火材料落人钢液中，也能形成夹杂物，这种夹杂物统称夹渣。

7.碳化物偏析。

碳化物偏析经常在含碳高的合金钢中出现。其特征是在局部区域有较多的碳化物聚集。

8.铝合金气化膜。

铝合金氧化膜一般多位于模锻件的腹板和分模面附近。

h13轧辊的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容。

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原文标题：h13轧辊（H13轧辊疲劳裂纹产生的原因）