塑胶模具用什么钢材好(塑胶模仁材质)
发布时间:2023-09-07 浏览次数:次
今天给各位分享塑胶模具用什么钢材好的知识,其中也会对塑胶模仁材质进行解释,现在开始吧!
常用模具钢材型号有:Cr2、CrWMn、Cr12MoV、T8、T10、S-136等,制作压铸模具的钢材为3Cr2W8V、5Cr4W5Mo2V等;
制作注塑模具的钢材有:C45W中碳钢,香港称为**钢;40CrMnMo7预硬塑胶模具钢,即718钢;X36CrMo17(预硬不锈钢)等。
拓展资料:
分类:
1、冷作模具
冷作模具钢主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具。如:冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。冷作模具钢的范围很广,.从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。冷作模具钢具是真空脱气精炼钢,内质纯净,机械加工性良好,切削明显提高,淬透性良好,空冷淬硬不易出现淬裂,耐磨性***为优异,韧性良好,可用作不锈钢及高硬度材料的冲裁模。
2、热作模具
热作模具钢主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具。如:热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦锻模具等。常用的热作模具钢有:中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具钢;对特殊要求的热作模具钢,有时采用高合金奥氏体耐热模具钢制造。
3、塑料模具
由于塑料的品种很多,对塑料制品的要求差别也很大,对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性能要求。所以,不少工业发达的国家已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。包括碳素结构钢、渗碳型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光用塑料模具钢等。
参考资料:百度百科-模具钢材
选择注塑模具用钢使用抚顺特钢材料【抚顺特钢-国内一家钢材品质达进口水平的钢企】
好的注塑模具都要求用可以热处理硬度在HRC 50 左右的钢材,否则易于磨损,注塑出的产品易差,故所选的钢材既要有较好的热处理性能,又要在高硬度的状态下有好的切削性能可以使用抚顺特钢FS139、FS636ESR进口同级镜面模具钢,且FS139、FS636ESR具备高耐腐蚀、高抛光、高耐磨、热处理稳定等多种特性,是注塑模具的高级用材。
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通常接冷作模具的使用条件,可以将钢种选择分为以下四种情况:
(1)尺寸小、形状简单、轻负荷的冷作模具。例如.小冲头,剪落钢板的剪刀等可选用T7A、T8A、T10A、T12A等碳素工具钢制造。这类钢的优点是;可加工性好、价格便宜、来源容易。但其缺点是:淬透性低、耐磨性差、淬火变形大。因此,只适于制造一些尺寸小、形状简单、轻负荷的工具以及要求硬化层不深并保持高韧性的冷像模等。
(2)尺寸大、形状复杂、轻负荷的冷作模具。常用的钢种有9SiCr、CrWMn、GCr15及9Mn2V等低合金刃具钢。这些钢在油中的淬透直径大体上可达40mm以上。其中9Mn2V钢是我国发展的一种不含Cr的冷作模具用钢.可代替或部分代替含Cr的钢。
9Mn2V钢的碳化物不均匀性和淬火开裂倾向性比CrWMn钢小、脱碳倾向性比9SiCr钢小,而淬透性比碳素工具钢大.其价格只比后者高约30%因此是一个值得推广使用的钢种。
但9Mn2V钢也存在一些缺点如冲击韧性不高,在生产使用中发现有碎裂现象.另外回火稳定性较差,回火温度一般不超过180℃在200℃回火时抗弯强度及韧性开始出现低值。
9Mn2V钢可在硝盐、热油等冷却能力较为缓和的淬火介质中淬火。对于一些变形要求严格而硬度要求又不很高的模具,可采用奥氏体等温淬火。
3)尺寸大、形状复杂重负荷的冷作模具。须采用中合金或高合金钢.如Cr12Mo、Crl2MoV、Cr6WVCr4W2MoV等,另外也有选用高速钢的。
用高速钢做冷作模具的倾向巴日趋增大、但应指出,此时已不再是利用高速钢所特有的红硬性长处.而用它的高淬透性和高耐磨性。为此.在热处理工艺上也应有所区别。
选用高速钢做冷模具时.应采用低温淬火.以提高韧性。例如W18Cr4V钢做刃具时常用的淬火温度为1280-1290℃。而做冷作模具时,则应采用1190℃的低温淬火。又如W6Mo5Cr4V2钢.采用低温淬火后可使寿命大大提高、特别是显著减少了折损率。
〔4)受冲击负荷且刀间单薄的冷作模具。如上所述.前三类冷作模具用钢的使用性能要求均以高耐磨性为主为此均采用高碳过共析钢乃至荣氏体钢。而对有的冷作模具加切边楼、冲裁模等.其对口单薄.使用时又受冲击负荷作用则应以要求高的冲击韧性为主。为了解决这一矛盾.可采取以下措施.①降低合碳量.采用亚共折钢.以避免由于一次及二次碳化物而引起钢的韧性下降;②加入Si.、Cr等合金元素.以提高钢的回火稳定性和回火温度(240一270℃回火)这样有利于充分消除淬火应力使叽提高.而又不致降低硬度;②加入W等形成难熔碳化物的元素以细化晶粒、提高韧性。常用的高韧性冷作模具用钢有6SiCr、4CrW2Si;、5CrW2Si等。
选择塑胶模具材料及硬度的要求,一般是根据生产制品的总模数(产量、时间长度)、精密程度、适用塑料原料等方面来确定。
具体模具材料及硬度参考资料如下:
一、德国2311(P20)
出厂状态:HB270-320
钢材特性:优质塑胶模具钢
用途:长期生产高质塑胶模具。
二、德国2738(738/718)
出厂状态:预硬至31-35HRC(290-330HB)738H预硬至330-370HB
钢材特性:钢材加入镍成份,硬度均匀,切削良好,更适合大型模具,如电器产品,可电火花加工。用途:用于制造高级塑料注塑模具等。
738适合大型模具,附加1%镍成份,其淬透性及硬度均比2311大大提高。因此钢种是预加硬,故免却在加工后进行热处理等工序。
三、德国2344(8407H13W302)
出厂状态:HB180-210
钢材特性:钢质清洁均匀,结构良好,用3000吨压机锻压,冲击强高,经超声波检验表面黑皮经加工刨除,材料利用率高,且可减少加工费用,有***
佳之红硬性及良好的刃性。
用途:制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模,或唧咀,挤压轴心等,可用作热锻或冲压模,经淬火后可作高级永久性生产塑胶模。
四、德国2316(商业名:S136HS136)
出厂状态:HB265-310
钢材特性:***佳之抛光性;渗透性良好,良好之抗腐蚀性,此钢材经淬火及镜面磨光后,其抗腐蚀性能更加可靠。预加硬抗腐蚀特佳,合要求镜面及酸性塑胶模具。
2316A使用硬度,45-47HRC此时抗腐蚀性效果***佳。
五、德国2510商业名:德国油钢
出厂硬度:软性退火至约230HB
特点:此钢为锰、铬、钨合钢,是高品质不变形的冷作工具钢,具备优良的机械加工性,淬硬时,尺寸***其稳定,淬硬后表面在***高硬度。
带有***高刃性,所以具优良抗磨能力,及易于锻制及淬火可适合广泛使用在切削,冷冲压和成型工具,如剪口刀模,冷冲压模,各种量规、
锣刀、铰刀、工模轴套和塑料小模件。
六、德国2083防酸镜面模具钢
出厂硬度:经硬化及回火至HB265-310
特点:可加硬至52HRC防酸镜面模具钢。抛光性能良好,适合电蚀。用途:适合酸性塑胶及要求良好抛光的模具。2083H可预硬至280-310HB防酸及抛光性能良好。七、日本优质皇牌钢S50CS55C55号钢
钢材特性:此钢适用于做一般塑胶模,因其含碳水化合物量高,比普通钢料耐用且价格平宜,故较为普遍使用。
八、瑞典718H
出厂状态:预硬至35-39HRC
钢材特性:钢材加入镍成份,硬度均匀,切削良好,更适合大型模具如电器产品,可电火花加工。用途:用于制造高级塑料注塑模具。
九、瑞典S136H预加硬透明耐蚀镜面模钢。
出厂状态:淬火加回火HRC31-35
特点:***佳之抛光性;渗透性良好,良好之抗腐蚀性,此钢模经淬火及镜面磨光后其抗腐蚀性更加可靠。S136、S136H热处理分析S136:退火至215HB
S136H:预硬至290-330HB
高纯度、高镜面度,抛光性能好,抗锈防酸能力***佳,热处理变形小。
S136的特点;优良的耐腐蚀性,优良的可抛光性,优良的耐磨性,优良的机械加工性,淬硬时具有优良的稳定性。结合上列的优点,使得S136有卓越的生产特性,而具备优良耐腐蚀性的塑胶模具,更有下列特点:①、较低的维护费用,模具经过长期使用后,模穴表面仍然维持原先的光滑状态,模具在潮湿的环境下操作或储存时不需要特别的保护。②、较低的生产成本:模具不因冷却水的影响而腐蚀,由于有一定的冷却循环可增加模具寿命。S136能适用于所有的模具,由于其特殊的性质,更适合特殊环境的需求。
十、瑞典8407热作压铸模负钢
出厂状态:退火HB≤180
钢材特点:钢质清洁均匀,结构良好,用3000吨压机锻压,冲出强度高,经超声波检验,表面黑皮经加工刨除,材料利用率高,且可减小加工费用,
有***佳之硬性及良好的刃性。
用途:制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸划,或唧咀,挤压轴心等,可用作热锻或冲压模,经淬火后可作高级永久性生产塑胶模。
十一、瑞典DF-2不变耐磨油钢,商业名:瑞典油钢出厂状态:退火≤HB190
用途:用途广泛,要制作成冷作工具及模具,切削刀具,塑胶模嵌件,手节压花模,量具及成型工具。
十二、日本NAK80
出厂状态:HB370-400
钢材特点:高性能抛光镜面钢,合要求镜面塑胶模具。
十三、日本三菱MUP(高级塑胶模具钢)
出厂硬度:预硬至HB270-320
特点:硬度及金相结构均匀,容易达成镜面磨光,预硬塑胶模具钢,硬度均匀透切,永不变形,因含硫量低,对火花电蚀更为适合。
MUP系列钢材特点是:纯洁度良好,耐磨性高,加工性能良好,适合蚀纹,电蚀及焊接等加工,适用于各类优质塑胶模具之制作。
模具在机械加工后变形,主要原因是钢材内部的残余应力所引起。
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